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回轉(zhuǎn)窯作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其內(nèi)襯耐火材料的使用和維護(hù)至關(guān)重要。烘烤和冷卻操作是確保耐火材料性能和延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將詳細(xì)介紹回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的烘烤和冷卻操作方法，幫助您更好地掌握這些隱藏的細(xì)節(jié)。

PART.01

回轉(zhuǎn)窯烘窯前的準(zhǔn)備

在開始烘窯之前，我們需要進(jìn)行一系列嚴(yán)謹(jǐn)而細(xì)致的準(zhǔn)備工作，以確保整個(gè)烘窯過程的順利進(jìn)行。

① 設(shè)備全面檢查

首先，必須對(duì)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐以及回轉(zhuǎn)窯本身進(jìn)行全面的檢查，徹底排除內(nèi)部的雜物和殘留物。同時(shí)，要檢查并確保三次風(fēng)管上的所有閥門處于良好狀態(tài)。此外，為了保持系統(tǒng)的通暢性，需要打開各級(jí)旋風(fēng)筒下料管的翻板閥，并用鐵絲固定，確保其處于常開狀態(tài)。

② 耐火磚保護(hù)

為了防止油滴對(duì)耐火磚造成損壞，我們需要在回轉(zhuǎn)窯自窯頭起的15米范圍內(nèi)，均勻噴涂一層厚度為10～15毫米的生料粉。這一步驟對(duì)于保護(hù)耐火磚免受損害至關(guān)重要。

③ 烘窯方法選擇

在烘窯方法上，我們有兩種選擇。傳統(tǒng)的方法是打開一級(jí)旋風(fēng)筒的人孔門，以此作為廢氣和水蒸氣的排放口。然而，現(xiàn)代的做法更傾向于開啟窯尾排風(fēng)機(jī)，并使其在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方法更為高效且安全。

④ 確保通風(fēng)與排放

在烘窯過程中，需要確保各級(jí)旋風(fēng)筒和分解爐頂部的通風(fēng)良好，以便水蒸氣和其他氣體的排放。同時(shí)，如果工廠在砌筑完成后為防止雨淋而虛掩了孔洞，此時(shí)需要將其打開。

⑤ 提供燃燒空氣

為了保證烘干的燃料能夠充分燃燒，需要打開回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的檢修門，為烘干過程提供必要的燃燒空氣。

⑥ 系統(tǒng)連接與閥門控制

在烘窯前，需要將回轉(zhuǎn)窯分解爐燃燒室的加煤口以及入窯生料輸送裝置的下料口末端進(jìn)行斷開處理。如果利用窯尾廢氣作為生料磨和煤磨的烘干熱源，那么必須關(guān)閉生料磨和煤磨的熱風(fēng)閥門，以防止水蒸氣在這些系統(tǒng)內(nèi)冷凝。

⑦ 潮濕氣體排放

為了避免潮濕氣體在高溫風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏并在袋收塵中結(jié)露造成糊袋，需要打開回轉(zhuǎn)窯高溫風(fēng)機(jī)底部的人孔門，以排出可能存在的潮濕氣體。

⑧ 燃油系統(tǒng)準(zhǔn)備

通知回轉(zhuǎn)窯窯頭燃油系統(tǒng)做好供油準(zhǔn)備是至關(guān)重要的。同時(shí)，需要將窯頭噴煤管放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，以確保燃油能夠均勻且有效地噴入窯內(nèi)。

⑨ 溫度監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備

為了確保能夠準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)耐火襯料的溫度，我們需要在兩個(gè)一級(jí)旋風(fēng)筒柱體的適當(dāng)位置上各開一個(gè)測(cè)溫孔，并插入測(cè)溫范圍為0～200℃的水銀溫度計(jì)。溫度計(jì)需要直抵澆注料表面，并用耐火纖維塞緊，以確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

⑩ 燃料與助燃物準(zhǔn)備

最后，為了確保烘窯過程的順利進(jìn)行，需要準(zhǔn)備適量的木柴和柴油作為燃料和助燃物。這些物質(zhì)的準(zhǔn)備量應(yīng)根據(jù)烘窯的具體需求和計(jì)劃來確定。

PART.02

回轉(zhuǎn)窯烘干升溫曲線

回轉(zhuǎn)窯的烘干升溫曲線是確保窯內(nèi)耐火材料安全、有效升溫的關(guān)鍵。以下是對(duì)該過程的詳細(xì)闡述：

① 升溫速度的精確控制

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)及預(yù)熱器系統(tǒng)經(jīng)歷首次砌筑或大面積耐火材料更換后，烘烤時(shí)間需根據(jù)窯徑、預(yù)熱器和分解爐的自然干燥條件，以及環(huán)境因素進(jìn)行調(diào)整，通常在72-168小時(shí)之間。在此期間，特別是當(dāng)溫度低于600°C時(shí)，升溫速度必須嚴(yán)格控制在每小時(shí)30℃以內(nèi)，以確保耐火材料均勻且安全地升溫。

若窯內(nèi)耐火材料的更換范圍較小(如10米以內(nèi))，且預(yù)熱器未進(jìn)行修補(bǔ)，則烘烤時(shí)間可相應(yīng)縮短至16-20小時(shí)，此時(shí)的平均升溫速度可提高至每小時(shí)45℃。

② 升溫曲線的制定與執(zhí)行

制定升溫曲線時(shí)，首要原則是確保均勻且緩慢的升溫過程，避免溫度驟升或中途回頭。在窯頭噴油系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即暫停升溫，并采取保溫措施以減緩降溫速度。一旦噴油系統(tǒng)修復(fù)，應(yīng)從當(dāng)前溫度重新開始按既定曲線升溫。

當(dāng)升溫時(shí)間超過16小時(shí)，特別是在堿性磚溫度接近400℃時(shí)，由于此溫度下堿性磚的膨脹率和熱應(yīng)力達(dá)到最大，因此需要進(jìn)一步減緩升溫速度或在特定溫度下進(jìn)行保溫處理。這樣做雖然使窯尾氣體溫度保持穩(wěn)定，但耐火磚的溫度仍在緩慢上升，部分熱量傳遞至窯磚的另一側(cè)，使窯筒體鋼板逐漸升溫并向外膨脹，從而有效緩解耐火磚內(nèi)部的熱應(yīng)力和來自筒體的擠壓應(yīng)力。

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯烘烤作業(yè)與分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)的烘干作業(yè)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，需在窯尾溫度達(dá)到650℃時(shí)實(shí)施保溫作業(yè)。在確認(rèn)分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)的烘烤完成后(基于特定的溫度和時(shí)間條件)，方可繼續(xù)進(jìn)行升溫作業(yè)。

③ 木柴烘烤的操作細(xì)節(jié)

在窯內(nèi)燒成帶前端的三分之一處，木柴應(yīng)以井字形方式堆疊，并撒上少量輕柴油進(jìn)行點(diǎn)燃。根據(jù)預(yù)定的升溫曲線，操作人員需從窯頭不斷向燃燒點(diǎn)添加木柴。大約8小時(shí)后，應(yīng)關(guān)閉窯門并啟動(dòng)油路系統(tǒng)，改用柴油作為燃料。在此過程中，需確保不漏油、不冒黑煙、不刷窯皮，并保持火焰細(xì)長(zhǎng)，以防止燒成帶過熱。同時(shí)，窯頭負(fù)壓應(yīng)控制在-50至-100Pa之間。在窯尾高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前，可通過調(diào)整尾排風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速來控制通風(fēng)量。此外，隨著燃料的增加，應(yīng)相應(yīng)增加冷卻機(jī)的供風(fēng)量以確保穩(wěn)定的燃燒環(huán)境。

PART.03

關(guān)于回轉(zhuǎn)窯烘烤期間窯體慢轉(zhuǎn)操作的專業(yè)說明

回轉(zhuǎn)窯烘烤過程中的窯體慢轉(zhuǎn)是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到窯體的均勻加熱、防止變形以及確保烘烤過程的安全性和效率。以下是對(duì)該過程的專業(yè)闡述：

首先，啟動(dòng)窯傳動(dòng)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，這是確保窯體能夠平穩(wěn)、順暢轉(zhuǎn)動(dòng)的關(guān)鍵步驟。潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)作對(duì)于減少窯體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦阻力、防止設(shè)備磨損具有重要意義。

接著，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，控制輔傳離合器。這一步驟需要精確而謹(jǐn)慎的操作，以確保離合器的平穩(wěn)接合，為后續(xù)的窯體慢轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。

在啟動(dòng)輔傳電機(jī)后，推桿制動(dòng)器會(huì)自動(dòng)斷開，此時(shí)回轉(zhuǎn)窯開始進(jìn)入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。窯體的慢轉(zhuǎn)不僅有助于實(shí)現(xiàn)均勻加熱，還能有效防止因受熱不均而導(dǎo)致的窯體變形。

隨著烘烤過程的進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯的上下部分受熱程度會(huì)有所不同。為了防止這種受熱不均對(duì)窯體造成損害，必須定期調(diào)整窯體的位置。同時(shí)，隨著窯內(nèi)溫度的逐漸升高，轉(zhuǎn)動(dòng)速度也需要相應(yīng)加快，以確保熱量的均勻分布和窯體的穩(wěn)定性。

在具體的操作過程中，我們需要根據(jù)窯尾溫度的不同范圍來調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率和角度。例如：

· 當(dāng)窯尾溫度在200～400℃時(shí)，建議每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)120°，以確保熱量在窯體內(nèi)均勻分布。

· 當(dāng)溫度升至400～600℃時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)頻率應(yīng)提升至每30分鐘一次，以保持窯體的穩(wěn)定性和受熱均勻性。

· 對(duì)于600～700℃的溫度范圍，建議每15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次窯體，以適應(yīng)更高的溫度環(huán)境和確保熱量分布的均勻性。

· 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到700～800℃時(shí)，需要更加頻繁地轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，建議每5分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以應(yīng)對(duì)極高的溫度環(huán)境和防止窯體受熱不均的問題。

· 此外，在烘烤預(yù)熱器期間，應(yīng)嚴(yán)格控制窯尾溫度不超過800℃，以確保整個(gè)系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

在遇到降雨等特殊情況時(shí)，我們需要靈活調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)策略。例如，在降小雨時(shí)，可以將轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間間隔減半，以適應(yīng)濕度變化對(duì)窯體加熱的影響。而在下大雨時(shí)，則需要啟動(dòng)輔傳進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)窯，以防止窯體因受潮而產(chǎn)生的不良影響。

PART.04

回轉(zhuǎn)窯烘窯作業(yè)的安全檢查

在回轉(zhuǎn)窯烘窯作業(yè)過程中，嚴(yán)密的安全檢查是不可或缺的環(huán)節(jié)。為確保窯爐的正常運(yùn)行和操作安全，以下是對(duì)關(guān)鍵安全檢查步驟的專業(yè)性闡述：

首先，我們需要每30分鐘對(duì)窯襯進(jìn)行一次全面的檢查，并詳細(xì)記錄窯尾和一級(jí)旋風(fēng)筒的廢氣溫度。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)樗軒椭覀兗皶r(shí)發(fā)現(xiàn)窯襯的潛在問題，如裂縫、磨損或脫落等，從而避免可能的安全隱患。同時(shí)，廢氣溫度的記錄也是評(píng)估窯爐運(yùn)行狀況的重要指標(biāo)，有助于我們及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保窯爐在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

其次，我們需要密切監(jiān)視窯支撐軸承和減速機(jī)軸承的溫度。這些關(guān)鍵部件的溫度變化直接關(guān)系到窯爐的穩(wěn)定性和使用壽命。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常，從而采取相應(yīng)的措施，如增加冷卻風(fēng)量、調(diào)整軸承間隙等，以確保這些部件在安全的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。

此外，為防止燒成帶耐火磚局部過熱，我們必須嚴(yán)格控制窯內(nèi)溫度和筒體表面溫度。具體來說，窯內(nèi)溫度不應(yīng)超過1000℃，筒體表面溫度則應(yīng)控制在350℃以下。這些限制是為了保護(hù)耐火材料和確保窯爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。如果燒成帶溫度過高，而預(yù)熱器溫度相對(duì)正常，我們可以通過適當(dāng)加大系統(tǒng)排風(fēng)量來降低燒成帶溫度，而無需減少燃料供應(yīng)。這種做法可以在維持窯爐生產(chǎn)效率的同時(shí)，有效防止耐火磚過熱損壞。

PART.05

回轉(zhuǎn)窯烘烤結(jié)束后的工作

回轉(zhuǎn)窯烘烤作業(yè)結(jié)束后，為確保設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行及操作人員的安全，我們需要進(jìn)行一系列細(xì)致且專業(yè)的后續(xù)工作。

首先，我們必須嚴(yán)格控制升溫和降溫速度，這是為了確保耐火材料所受熱應(yīng)力在可承受范圍內(nèi)，從而有效防止材料因熱沖擊而損壞。這一步驟至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懙侥突鸩牧系氖褂脡勖突剞D(zhuǎn)窯的整體性能。

在回轉(zhuǎn)窯烘烤作業(yè)完成后，我們需要立即進(jìn)行滅火操作，并安全停機(jī)。隨后，關(guān)閉所有相關(guān)的閥門和窯門，以減緩自然冷卻的速度，保護(hù)窯體免受急劇溫度變化的影響。

接下來的冷卻過程中，我們需要按照精確的時(shí)間表操作回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保窯體均勻冷卻，防止因局部過熱或過冷而導(dǎo)致的變形或損壞。具體的轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)劃如下：

· 0～1小時(shí)：輔傳連續(xù)慢轉(zhuǎn);

· 1～2小時(shí)：每10分鐘轉(zhuǎn)120°;

· 2～3小時(shí)：每15分鐘轉(zhuǎn)120°;

· 3～4小時(shí)：每20分鐘轉(zhuǎn)120°;

· 4～12小時(shí)：每30分鐘轉(zhuǎn)120°;

· 12～24小時(shí)：每小時(shí)轉(zhuǎn)120°。

在回轉(zhuǎn)窯滅火后24小時(shí)，我們可以打開窯門，適當(dāng)增加回轉(zhuǎn)窯的冷卻速度。但在此期間，仍需保持每?jī)尚r(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)120°，直至燒成帶筒體表面溫度降至100℃以下。這一步驟是為了確保窯體內(nèi)部溫度均勻下降，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

若遇到外部環(huán)境溫度極低或遭遇惡劣天氣如大雨、大風(fēng)等，我們需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)速度，甚至在必要時(shí)進(jìn)行連續(xù)慢轉(zhuǎn)，以防止窯體因溫差過大而產(chǎn)生損壞。

在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)完全自然冷卻后，操作人員需佩戴專業(yè)防護(hù)用品，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器和分解爐進(jìn)行全面檢查。檢查過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的任何問題，如耐火磚脫落、炸裂等，都需要及時(shí)進(jìn)行處理。若耐火磚損壞深度超過其厚度的1/3，應(yīng)立即更換新磚。對(duì)于松動(dòng)的耐火磚，應(yīng)采用鋼板進(jìn)行緊固處理。

最后，我們需要恢復(fù)分解爐的加煤口和入窯生料的下料管口，取出之前設(shè)置的盲板，并密封焊接各級(jí)旋風(fēng)筒頂部的澆注孔。完成這些步驟后，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)就可以準(zhǔn)備投入下一輪的生產(chǎn)了。

PART.06

結(jié)語

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的烘烤和冷卻操作是確保設(shè)備正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過掌握本文介紹的操作方法和注意事項(xiàng)，您將能夠更好地維護(hù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，提高生產(chǎn)效率并降低成本。希望本文對(duì)您有所幫助，歡迎收藏備用!