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經(jīng)過不斷的實(shí)踐與研究可以了解到在耐火材料在轉(zhuǎn)爐吹煉實(shí)際操作過程中的使用壽命主要受三個(gè)因素的影響：化學(xué)侵蝕因素、熱學(xué)反應(yīng)因素和機(jī)械因素。
(1)化學(xué)侵蝕因素
在轉(zhuǎn)爐吹煉的過程中，受化學(xué)因素影響最多的是方鎂石結(jié)構(gòu)，磚體中的尖晶石和鉻礦結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出良好的抗侵蝕性。
①熔體滲透引起的侵蝕，主要是由于爐渣中Fe2O3和SiO2與方鎂石之間的交互作用，生成了鎂橄欖石并進(jìn)一步生成低熔點(diǎn)的鎂鐵橄欖石以及鐵酸鎂，破壞了方鎂石的直接結(jié)合結(jié)構(gòu)，引起方鎂石顆粒的熔蝕。
②冰銅中SO2氣體擴(kuò)散進(jìn)入方鎂石晶粒邊界，在氧化作用下生成SO3與MgO反應(yīng)生成針狀MgSO4，引起磚體結(jié)構(gòu)疏松。
③氧分壓變化引起Fe的氧化物在FeO與Fe2O3之間的變動(dòng)，其中Fe2O3溶于方鎂石顆粒中形成固溶體，在轉(zhuǎn)變?yōu)镕eO后從方鎂石顆粒中脫溶出來，這樣就可能由于體積變化和柯肯達(dá)爾效應(yīng)，在方鎂石之間形成空隙，在交替作用時(shí)引起制文獻(xiàn)綜述品松散，氣孔率增大。
④特殊情況，在銅冶煉的過程中，由于加入的銅精礦中含有少量水分，而且在重砌爐襯的過程中，鎂鉻磚中含有少量水分，而這些水分的水化作用也對(duì)磚體有一定的影響。
(2)熱學(xué)作用
①爐膛預(yù)熱時(shí)的溫度效應(yīng)，由冶煉過程中均為放熱反應(yīng)釋放的熱量，這些也可能對(duì)耐火材料的使用造成影響。
②在裝料的過程，尤其是轉(zhuǎn)爐中加入造渣劑時(shí)沒有預(yù)熱，有原料加入和不正常操作引起的熱震也對(duì)加速了耐火材料的損毀。
③熔池中銅、銅锍(Cu2S)、氧化銅滲透帶入的熱量，以及三者相互轉(zhuǎn)換和交互作用產(chǎn)生的熱量也可能加深方鎂石與結(jié)合相的熔蝕：
④在回轉(zhuǎn)爐、精煉爐中，由于冶煉工藝的要求存在的溫度周期性變化引起耐火材料的熱疲勞。
(3)機(jī)械因素
①爐內(nèi)物料在流動(dòng)過程，比如說冰銅熔煉爐的緩慢流動(dòng)，轉(zhuǎn)爐吹煉風(fēng)口區(qū)吹氧攪拌作用引起的熔體流動(dòng)等，這些都會(huì)耐火材料形成沖刷作用。
②在轉(zhuǎn)爐等裝料、捅風(fēng)眼等時(shí)，存在機(jī)械力的作用，會(huì)帶動(dòng)磚體的剝落。
③爐體在砌筑不當(dāng)存在的應(yīng)力也對(duì)耐火材料有危害。
在上述三種因素的影響下，鎂鉻質(zhì)耐火材料損毀的主要方式為周期性的結(jié)構(gòu)剝落;而鎂鉻質(zhì)耐火材料產(chǎn)生剝落的主要的原因又是變質(zhì)層的生成，而變質(zhì)層是由于鐵硅渣的侵蝕和銅锍熔體的滲透。這些現(xiàn)象在銅冶煉過程中，表現(xiàn)最強(qiáng)烈的即為銅轉(zhuǎn)爐，因?yàn)殂~轉(zhuǎn)爐中含有最多銅锍熔體和最大溫度變化，毫不夸張的講，銅轉(zhuǎn)爐是火法煉銅工藝過程中耐火材料的使用環(huán)境最嚴(yán)酷的環(huán)節(jié)，所以研究改進(jìn)用于銅轉(zhuǎn)爐的耐火材料對(duì)火法煉銅工藝的意義顯而易見。
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