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危險廢物在回轉(zhuǎn)窯中焚燒一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段，使危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫煙氣和爐渣。這些高溫煙氣和爐渣會對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。
所以，危險廢物焚燒處理回轉(zhuǎn)窯用耐火材料應具備如下特點：
(1) 耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運行。
(2) 高強度和良好的耐磨性?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火材料需要具有一定的機械強度，以承受高溫時的膨脹應力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形所造成的應力。同時，因為危險廢物及煙氣中粉塵均會對窯內(nèi)襯造成磨損，所以要求具有較強的耐磨性。
(3) 良好的化學穩(wěn)定性，以抵抗煙氣中化學物質(zhì)的侵蝕。對耐火材料質(zhì)量影響最大的是堿(鉀、鈉)、鹵族(氯、氟)和硫的化合物等。
(4) 良好的抗熱震性，能夠承受焚燒狀態(tài)的交變熱應力。在停爐、啟爐以及旋轉(zhuǎn)狀況不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化都比較大，這就要求耐火材料在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者剝落的情況。
(5)高溫體積穩(wěn)定性好。回轉(zhuǎn)窯殼體(一般為碳鋼板)的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃以上，這樣可能會導致耐火材料比回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹大而容易剝落。
(6)氣孔率低。如果氣孔率高，煙氣會通過滲透進入耐火材料中腐蝕耐火材料。
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