- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購
- 資訊
轉(zhuǎn) 爐 爐 襯
轉(zhuǎn)爐作為煉鋼核心設(shè)備，其爐襯施工質(zhì)量直接決定爐役壽命與生產(chǎn)效率。本方案結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，從材料選型、工藝優(yōu)化、質(zhì)量控制三個維度構(gòu)建系統(tǒng)性解決方案，重點(diǎn)針對不同部位的工作條件差異，提出“分區(qū)選材+精準(zhǔn)施工+動態(tài)維護(hù)”的全流程技術(shù)體系。
01材料體系與性能適配
(一)工作層材料選型
鎂碳磚體系
渣線區(qū)：采用MT18A鎂碳磚(MgO≥88%，C≥14%)，其抗渣侵蝕指數(shù)較普通鎂碳磚提升35%，適用于熔渣侵蝕速率>2mm/爐役的區(qū)域。
裝料側(cè)：使用添加0.5%金屬鋁粉的抗氧化型鎂碳磚，經(jīng)1600℃×3h熱震試驗(yàn)后殘余強(qiáng)度保持率達(dá)82%。
出鋼口：配置整體澆鑄鎂碳套管磚，內(nèi)徑公差控制在±0.5mm以內(nèi)，配合高鋁質(zhì)搗打料填充，確保2000次以上熱循環(huán)無滲漏。
不定形材料應(yīng)用
爐帽環(huán)形區(qū)采用Al?O?-MgO質(zhì)自流澆注料，施工流動性≥220mm，110℃×24h干燥后體積密度達(dá)2.95g/cm3。
透氣磚周圍填充剛玉質(zhì)快干防滲料，滲透深度≤1mm/24h，有效阻斷鋼水滲透通道。
(二)永久層材料優(yōu)化
燒成鎂磚采用電熔鎂砂骨料(MgO≥97%)，顯氣孔率≤16%，經(jīng)1550℃×3h燒后線變化率僅-0.12%。
永久層與工作層間設(shè)置5mm厚赫魯陶瓷纖維紙膨脹縫，補(bǔ)償系數(shù)取0.8%/1000℃，避免熱應(yīng)力集中。
02標(biāo)準(zhǔn)化施工流程
(一)施工準(zhǔn)備
環(huán)境控制
砌筑區(qū)域設(shè)置溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)，環(huán)境溫度>5℃且相對濕度<70%時方可施工。
耐火磚需經(jīng)200℃×24h預(yù)熱處理，水分含量≤0.3%。
設(shè)備校準(zhǔn)
使用激光測距儀進(jìn)行爐體中心定位，誤差≤±1mm。
振動棒振幅控制在0.5±0.05mm，頻率12000次/min，確保搗打料密實(shí)度≥2.8g/cm3。
(二)分部砌筑技術(shù)
爐底施工
永久層采用“十字交叉法”砌筑，上下層鎂磚呈90°錯縫，灰縫厚度≤1mm。
透氣磚安裝時使用激光對中系統(tǒng)，定位精度達(dá)±0.2mm，尾管周圍填充碳化硅質(zhì)密封料。
爐身施工
工作層實(shí)施“螺旋上升法”，每環(huán)合門磚錯位≥3塊，膨脹縫按“三橫四縱”布置，間距控制在1.2-1.5m。
耳軸部位采用預(yù)應(yīng)力錨固技術(shù)，在耐火磚表面開燕尾槽，植入直徑8mm的310S不銹鋼錨固件。
爐帽施工
使用可調(diào)式弧形模板，確保錐體部分圓度誤差≤3mm/m。
爐口壓磚料采用鎂質(zhì)干式振動料，分三層搗打，每層壓實(shí)系數(shù)≥0.95。
(三)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制
過渡區(qū)處理
熔池與爐底圓弧過渡段使用定制異形磚，曲率半徑偏差≤±2mm。
永久層與工作層間涂抹2mm厚磷酸鹽結(jié)合劑，形成過渡粘結(jié)層。
烘爐曲線優(yōu)化
采用“三階段升溫法”：
低溫段(室溫-300℃)：升溫速率≤15℃/h，恒溫8h脫除游離水;
中溫段(300-800℃)：升溫速率≤25℃/h，恒溫12h完成結(jié)晶水分解;
高溫段(800-1200℃)：升溫速率≤35℃/h，恒溫24h實(shí)現(xiàn)燒結(jié)致密化。
03質(zhì)量管控體系
(一)過程監(jiān)測
紅外熱成像檢測
每層砌筑完成后進(jìn)行表面溫度掃描，溫差>15℃區(qū)域需局部返工。
烘爐過程中實(shí)時監(jiān)測爐殼溫度，當(dāng)局部熱點(diǎn)>250℃時啟動應(yīng)急冷卻系統(tǒng)。
超聲波探傷
對關(guān)鍵部位(透氣磚、出鋼口)進(jìn)行抽檢，缺陷當(dāng)量直徑>φ3mm時判定為不合格。
(二)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
尺寸精度
爐體垂直度偏差≤5mm/m，全高誤差≤15mm。
膨脹縫寬度偏差≤±1mm，直線度誤差≤2mm/m。
理化指標(biāo)
工作層顯氣孔率≤18%，耐壓強(qiáng)度≥80MPa(1400℃×3h)。
永久層荷重軟化溫度≥1650℃(0.2MPa)。
04創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用
3D打印預(yù)制件
針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)(如透氣磚底座)采用Al?O?-ZrO?-C質(zhì)打印件，尺寸精度達(dá)±0.1mm，安裝效率提升40%。
智能溫控系統(tǒng)
嵌入式光纖傳感器實(shí)時監(jiān)測溫度梯度，當(dāng)ΔT>50℃/h時自動調(diào)節(jié)加熱功率。
納米改性技術(shù)
在澆注料中添加0.3%納米SiO?，使抗熱震參數(shù)(TSP)從250次提升至400次(1100℃水冷)。
05轉(zhuǎn)爐烘爐方案
把木柴和焦炭放進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，升溫，加熱5～8小時，當(dāng)溫度升至1200～1300℃時，可加入鐵水試燒。冶煉第一爐鋼時，需全部加鐵水，不允許有廢鋼。
06爐型優(yōu)化
基于CFD模擬調(diào)整爐襯厚度分布，使渣線區(qū)厚度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加15%，耳軸區(qū)減少10%。
本方案通過材料-工藝-維護(hù)的協(xié)同創(chuàng)新，使轉(zhuǎn)爐爐襯壽命延長至8000爐次以上，噸鋼耐材消耗降低至0.8kg/t，綜合維護(hù)成本下降35%。實(shí)際應(yīng)用中需結(jié)合具體爐型參數(shù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，建議每50爐次開展一次激光掃描檢測，建立三維數(shù)字孿生模型指導(dǎo)精準(zhǔn)維護(hù)。
評論區(qū)
