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1.高爐爐基施工：

(1)依據(jù)高爐頂部法蘭中心輻射線，在爐基混凝土上畫出爐基的圓形砌筑基準線。

(2)鋪設一層符合設計厚度的剛塑性砂漿，再根據(jù)基準線開始砌筑高爐粘土磚。

(3)砌筑3層粘土磚后進行炭質搗打料施工，然后交替作業(yè)至基墩面。

(4)砌筑至高爐基墩面后綁扎鋼筋，核查無誤即可進行耐火混凝土層的澆筑施工。

2.高爐爐底水冷管施工：

(1)在基墩面上表面敷設一層符合設計厚度的剛塑性砂漿，然后在水冷管中心線位置進行重質噴涂料的施工作業(yè)。

(2)噴涂完成并檢查合格后，開始進行炭質搗打料的作業(yè)，施工至工字鋼頂面水平標高。

(3)待炭質搗打料施工完畢且查驗合格無誤后，開始進行爐底封板的安裝與焊接工作。

3.高爐爐底板壓力灌漿：

(1)爐底封板安裝完成且檢驗合格后，在爐底封板的預留壓漿孔焊接壓漿短管，然后進行爐底壓力作業(yè)。

(2)壓力灌漿完成且施工質量合格后，即可進行控制網(wǎng)格的安裝與焊接作業(yè)。

4.高爐爐底找平施工：

(1)檢查測量安裝好的控制網(wǎng)格，確認無誤后，打掃干凈爐底，開始分層進行炭質搗打料的搗打作業(yè)。

(2)炭質搗打料應由中心開始逐步向兩側進行，施工最后一層搗打料時，用刮板刮出搗打料敷料層表面，水平標高要高于扁鋼頂表面約3~5mm，然后用鏟平刮刀找平，找平方法與水冷管處搗打料施工一致。

5.高爐冷卻壁(板)勾縫：

(1)勾縫密封鐵皮應根據(jù)灰縫大小、長度來確定相匹配的規(guī)格尺寸。

(2)使用密封鐵皮緊密貼合在冷卻壁背面，并用鐵絲、竹簽將其拉緊，固定在冷卻壁正面。

(3)勾縫應從上到下、由里而外的順序逐層逐段的進行，上下勾填豎縫，里外勾填環(huán)縫。

6.高爐爐底炭磚砌筑：

(1 )查驗確認冷卻壁上所投射的中心線，并依據(jù)高爐中心點順時針旋轉38°，標記出砌筑中心線。

(2)支撐炭塊應先預砌干擺并驗縫合格后，使用木支撐固定好方可進行砌筑。

(3)使用吊車將中心炭塊吊運至高爐中心點上空，然后緩慢降下，過程中不斷調整炭塊的位置，使其與上下中心線與爐底砌筑中心線重合就位并固定。

(4)使用同樣方法將中心列兩側的炭塊固定在規(guī)定位置上。

(5)從中心列炭塊中心線的一半位置錯開重新拉線，使其與三塊炭塊的邊棱線重合，即為中心列炭塊的砌筑邊線。

(6)據(jù)砌筑邊線將一側第二列炭塊按設計施工要求預砌干擺并驗縫確認無誤，然后將此列炭塊與支撐炭塊間的支撐架支設牢固。

(7)以第二列炭塊為導面砌筑中心列炭塊，砌筑順序應由中心逐塊向兩側進行。

(8)當中心列炭塊砌至五塊左右時，使用千斤頂從兩端同步發(fā)力頂緊至垂直縫符合設計允許誤差為止。千斤頂發(fā)力兩端應均勻穩(wěn)定，確保炭塊不出現(xiàn)錯位或位移，且每列炭塊的另外兩側面同樣需要頂緊。

(9)當炭磚按砌筑要求砌筑四列后，方可將中間支撐架拆除，并同步從兩側進行砌筑。

(10)整層炭塊砌筑完成后，敷設一層一定厚度的膠皮，并開始逐層分段進行周邊炭質搗打料的施工。

(11)周邊炭質搗打料施工前，應先依次去除膨脹縫中的木楔，并將縫內雜物清理干凈。

(12)搗打料施工完畢后再將爐內清理干凈并檢查確認合格后，然后進行上一層炭質搗打料的施工，上下兩層層中心線應旋轉30°。