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1.高爐爐底環(huán)形炭磚施工準(zhǔn)備：
(1)爐底滿鋪炭磚砌筑完畢且檢查合格無(wú)誤。
(2)對(duì)環(huán)形炭磚的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行核查并確認(rèn)合格。
(3)確認(rèn)施工用設(shè)備、機(jī)械、器具等安裝妥當(dāng)且試運(yùn)行合格。
(4)協(xié)商并調(diào)配好與電裝部門的合作事項(xiàng)。
2.高爐爐底環(huán)形炭磚的施工流程：
設(shè)置砌筑邊線→安裝中心輪桿→砌筑環(huán)形炭磚→外環(huán)脹縫炭→搗打料→研磨找平。
3.施工要點(diǎn)：
(1)放砌筑邊線：
放線前，應(yīng)先將爐底炭磚表面清掃干凈，在第四層滿鋪炭磚上標(biāo)記出爐底十字中心線與環(huán)形炭磚的內(nèi)環(huán)線。
(2)安裝中心輪桿：
將中心輪桿底座定位在爐內(nèi)的十字中心點(diǎn)上并固定好，然后安裝中心輪桿，使其底部和上部與垂直中心線保持一致。
(3)環(huán)形炭磚的砌筑：
1)每層環(huán)形炭磚必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行砌筑，確保砌筑位置、次序的準(zhǔn)確，上下層砌體要錯(cuò)縫。
2)砌筑前，依據(jù)內(nèi)環(huán)線將整環(huán)炭磚進(jìn)行干擺預(yù)砌并控制標(biāo)高且驗(yàn)縫合格后開(kāi)始正式砌筑。
3)砌筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制好砌筑半徑與標(biāo)高，每砌完3～5塊炭磚就要進(jìn)行內(nèi)徑與灰縫的核查，合格后開(kāi)始沿著圓周向兩邊進(jìn)行砌筑。
4)每砌4～5塊環(huán)形炭磚需用千斤頂頂緊，直到立縫擠出炭油且立縫尺寸符合設(shè)計(jì)施工要求。使用千斤頂之前，爐殼或冷卻壁與炭磚的間隙應(yīng)使用一端尖/扁頭的木楔楔緊。
5)為避免砌筑好的炭磚發(fā)生位移，炭磚刷好炭油后凝固前頂緊，使其穩(wěn)定牢固。一般涂刷炭油后，炭磚就要開(kāi)始固定，在炭油尚未凝固前就進(jìn)行頂緊。
6)使用千斤頂頂緊時(shí)，注意調(diào)整頂緊力量、方向及速度等影響砌筑質(zhì)量的因素。使用千斤頂頂緊時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使用緊固木楔。
7)炭磚砌筑時(shí)，可使用鐵錘墊襯木板進(jìn)行找正，注意敲打力度、位置要適中，以免損毀炭磚。
8)如需開(kāi)測(cè)溫孔的炭磚，應(yīng)在加工前先預(yù)擺一次，將測(cè)溫孔洞位置準(zhǔn)確地標(biāo)記在炭磚背面，然后使用沖擊電鉆對(duì)其進(jìn)行加工，孔徑、孔鉆深度等應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求并作好記錄后，開(kāi)始進(jìn)行砌筑。
9)合門炭磚砌筑：
砌至距離合門磚兩側(cè)3～4塊炭磚時(shí)，應(yīng)預(yù)先干擺一次并驗(yàn)縫合格后再行砌筑。砌筑時(shí)，將合門磚兩側(cè)3～4塊炭磚進(jìn)行逐塊涂刷炭油，并同步將炭磚沿爐殼方向后退40～50mm，待合門磚砌筑完成后，將炭磚與冷卻壁間的膨脹縫楔入木楔，將兩側(cè)后退的炭磚頂回，并調(diào)整合門炭磚的膨脹縫符合設(shè)計(jì)施工要求為止。
10)整環(huán)炭磚砌筑完成后，將所有木楔楔緊，再次核查整環(huán)砌筑內(nèi)徑及各膨脹縫，合格后方可進(jìn)行外環(huán)膨脹縫的炭質(zhì)搗打料施工。
(4)外環(huán)脹縫炭質(zhì)搗打料施工：
外環(huán)膨脹縫炭質(zhì)搗打料的施工方法與滿鋪爐底炭磚炭質(zhì)搗打料的基本相同。
1)炭質(zhì)搗打料的施工方向應(yīng)由環(huán)形炭磚的合門處開(kāi)始向兩側(cè)逐步進(jìn)行。
2)炭質(zhì)搗打料砌筑時(shí)，楔緊炭磚的木楔不得松動(dòng)，避免搗打料施工時(shí)炭磚位置發(fā)生偏移。
3)炭質(zhì)搗打料施工時(shí)，在測(cè)溫管周圍應(yīng)注意對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)，管線附近100mm范圍內(nèi)可使用手錘進(jìn)行密實(shí)搗打。
(5)研磨與找平施工：
環(huán)形炭磚的研磨、找平施工方法與爐底滿鋪炭磚相同，可使用鋼平尺檢查，使用研磨機(jī)逐漸找平。
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