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1.砌筑前爐殼的檢查驗收與放線：

爐殼安裝完成后，先標記好爐體中心線，再復查爐殼的橢圓度、各部位標高等，然后據(jù)此標記出爐體各孔洞中心線與爐墻砌筑標高，放線準備砌筑。

2.分布板面耐火澆注料施工：

分布板耐火澆注料應在爐殼、拱頂砌筑完成、預埋風嘴安裝完成且檢查合格無誤，封好風嘴將施工區(qū)域清掃干凈后再進行澆筑施工。先澆筑輕質澆注料，再是重質澆注料。

澆注料使用強制攪拌機攪拌，將各種材料的用量依照施工說明配比調配好并在攪拌機中均勻攪拌，再加入規(guī)定用量的水，充分攪拌2～3分鐘即可。

攪拌好的耐火澆注料應在30分鐘內用完，已出現(xiàn)初凝狀態(tài)的澆注料不可繼續(xù)使用。澆筑過程中，使用插入式振動器進行搗實，流化床面澆注料要求一次澆筑完成，不預留施工縫。澆注料表面應平整，澆筑過程中隨時找平。澆注料施工完畢24小時后，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少3天，養(yǎng)護溫度在10～25℃。

3.爐體耐火磚砌筑：

(1)砌筑要求：

除去一些特殊的磚型，耐火磚都需使用錯縫濕砌的方法進行施工，砌體磚縫用耐火泥應飽滿密實，磚縫尺寸符合設計要求，耐火磚砌體找平、調整磚縫厚度時，應使用木錘或橡膠錘。

不得晃動、敲擊已砌筑完成的砌體。

砌體勾縫時，應使用濃稠狀耐火泥漿，在磚縫凝固前填充密實。

加工磚砌筑時，耐火磚的加工面不得朝向爐膛和膨脹縫，加工磚的長、寬不應少于原磚長、寬的1/2、2/3。爐墻每環(huán)耐火磚逐層水平砌筑，如留槎或返工拆除時，應做成階梯形斜槎。

(2)耐火泥漿配制：

工業(yè)焙燒爐砌筑用泥漿可根據(jù)爐墻用耐火磚材質匹配選擇，可使用攪拌機均勻攪拌，泥漿的粘稠度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，已出現(xiàn)初凝狀態(tài)的耐火泥漿不得使用。

(3)爐墻砌筑施工：

爐墻采用分段砌筑方法，每段爐墻砌筑前，爐殼內壁需先涂刷兩層防腐層，再粘貼石棉板。然后使用輕質耐火磚與重質耐火磚開始進行爐墻的砌筑施工。

爐墻各段的砌筑施工均應以爐殼為基準進行，各段砌筑時，需要砌筑保溫層的應先砌筑輕質耐火磚再砌筑重質耐火磚。砌至孔洞部位時，應先砌孔口，再是周圍爐墻。各層磚的合門磚要均勻分布。

(4)拱頂磚砌筑施工：

1)拱腳磚是拱頂磚砌筑基礎，應依據(jù)焙燒爐的中心進行砌筑，表面要保持同一標高。拱腳磚砌筑時，在砌體上涂抹適量耐火泥漿，并使其相互粘接良好。

2)拱腳磚砌筑完且檢查合格后，開始砌筑第一環(huán)拱頂磚，第一環(huán)合門磚砌完后砌筑第二環(huán)拱頂磚。拱頂磚相互貼合緊密，磚縫厚度應盡量保持均勻。每環(huán)拱頂合門磚應均勻分布于爐頂，且合門磚的寬度不小于原磚的7/8。最后一環(huán)拱頂施工使用耐火澆注料進行。

(5)膨脹縫施工：

爐體各部位膨脹縫都應按設計圖紙進行準確預留，填充膨脹縫前應先清理干凈雜物，膨脹縫的填充材料(如耐火泥漿)應密實均勻，施工表面應平整。