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1，鎂電解槽
鎂電解槽是電解氯化鎂以生產(chǎn)金屬鎂的熱工設(shè)備。鎂電解槽按陽(yáng)極的插入方法分為側(cè)插式和上插式兩種類型。電解槽的規(guī)格是按生產(chǎn)中通入直流電的大小來(lái)表示的，一般有6KA、36KA、60KA和120KA等。
在電解過程中，電流由陽(yáng)極母線導(dǎo)入，經(jīng)電解液和陰極，由陰極母線導(dǎo)出，然后流向另一個(gè)電解槽的陽(yáng)極母線，電解液的平均溫度為700-750℃。鎂電解槽的內(nèi)襯一般用粘土磚及耐酸膠泥砌筑。內(nèi)襯的壽命主要取決于異型隔板磚與陽(yáng)極石墨塊的質(zhì)量。
隔板磚在結(jié)構(gòu)上承受著陰、陽(yáng)極的重量，也決定了陰極室與陽(yáng)極室的尺寸。陰極與陽(yáng)極間的距離和兩室間的密封程度，同時(shí)由于丹姐溶液的液面在電解過程中經(jīng)常變化，使隔板侵入電解溶液中的部分也發(fā)生變化而引起溫度的波動(dòng)。因此異型隔板磚應(yīng)具有正確的外形，良好的熱穩(wěn)定性和耐酸性，以及低的氣孔率，同時(shí)砌筑異型隔板磚時(shí)，必須保持尺寸準(zhǔn)確，磚縫小而嚴(yán)密。
在生產(chǎn)時(shí)，石墨陽(yáng)極露出于電解液面以上的部分，具有350-750℃的溫度，容易被氧化，因此，在制造陽(yáng)極時(shí)，將石墨塊在一定濃度的正磷酸溶液中浸透進(jìn)行酸化處理。電解槽的基本尺寸見表1-49;各部位砌體體積見表1-50;砌筑材料需要量見表1-51.
電解槽的基本尺寸
電解槽的砌筑材料
2，鎂氯化電爐
鎂氯化電爐是煤廠氯化車間的重要設(shè)備。鎂氯化電爐是以菱鎂礦，碳素材料(或油焦)和氯氣為主要原料，由電極產(chǎn)生的熱量，在爐中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)完成氯化過程，使氧化鎂氯化鎂，其余大部分雜質(zhì)揮發(fā)逸出。
氯化過程是在200-1000℃溫度下進(jìn)行的。爐溫室借助于爐子下部?jī)蓚€(gè)水平面上的碳素電極與碳素格子磚(直徑100mm，高100mm)所組成的電阻體緊密接觸，通過電流時(shí)發(fā)出高熱而獲得的。鎂氯化電爐的內(nèi)襯受到固體物料，熔融金屬和渣的磨損與侵蝕;也受到較大壓力和濃度較高的氯與氯化氫氣體的滲透于酸蝕。因此內(nèi)襯的耐火材料和砌體應(yīng)具有良好的耐酸性，對(duì)氣體的熔融物的耐滲透性，低的氣孔率和細(xì)小嚴(yán)密的磚縫。內(nèi)襯常采用半硅或高密度粘土磚，并用細(xì)磨的長(zhǎng)石粉與水玻璃調(diào)制的耐酸膠泥砌筑。也常用多層磚或喊搗打料層砌筑以增加砌體的致密性。圖1-47是一座內(nèi)襯直徑3100mm的鎂氯化電爐。鎂氯化電爐的基本尺寸見表1-52;砌體工程量見表1-53;砌筑材料需要量見表1-54.
鎂氧化電爐
鎂氧化電爐尺寸
鎂氧化電爐用量
鎂氧化電爐砌筑材料用量
評(píng)論區(qū)
