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由于工業(yè)窯爐是集發(fā)熱、傳熱，反應的功能于一身，有的還兼有輸送物料的功能。因此，從滿足鍛燒制品要求考慮選擇窯爐類型時，需要分析的因素有：熱能來源、供熱方法、傳熱方式，余熱利用，爐內(nèi)氣氛性質(zhì)及運料方法等。

1、熱能來源

硅酸鹽工業(yè)中，燃料費用在生產(chǎn)總成本中所占比例較大，例如生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時，以煤粉作為燃料，其燃料費用約占成本的13%?14%。如果以油作燃料，則燃料費用在成本中的比例還要高。

使用何種燃料需要進行比較，選用燃料首先要根據(jù)國家的燃料政策，其次所選用的燃料不僅要能滿足生產(chǎn)制品的工藝要求，而且要求在總成本中所占比例盡可能低。

2、供熱方法

工業(yè)窯爐內(nèi)產(chǎn)品在燒成時，均希望獲得盡可能均勻的加熱。為此，人們曾設想過多種均勻供熱的方法。常用的有四種：

①內(nèi)部供熱：根據(jù)燒成制品性質(zhì)和窯爐結(jié)構的許可，將燃料混入物料中進行燃燒供熱。例如燒制輕質(zhì)耐火材料時，在泥料中加入鋸末、焦炭粉、無煙煤粉等，此時，不僅供熱均勻，還由于可燃物的燃盡，使制品具有一定的氣孔率。例如用立窯煅燒水泥熟料時采用黑生料球法，燃料(無煙煤粉)與生料粉緊密接觸，不僅傳熱速度高，熱利用也好，其熱有效利用率可達50%。但是由于燃料混入物料內(nèi)部，燃料與空氣接觸不良，燃燒不集中，溫度不髙，容易出現(xiàn)燃料未盡、熟料欠燒。特別是當料球大小過分不均勻時，更加嚴重。

②底部供熱：由于熱氣流有向上浮升的趨勢，因而易造成加熱室內(nèi)溫度分布不均勻。并且由于底部燃燒燒嘴維修困難，燒嘴覆蓋面不大，所以底部燃燒應用并不多。

③側(cè)面供熱：是硅酸鹽工業(yè)使用最為廣泛的供熱方法，如倒焰窯、梭式窯、隧道窯、池窯等。由于側(cè)面燃燒的橫焰植蓋面大，能夠在較大面積的窯爐底部上獲得較均勻的溫度分布。為了避免火焰直接沖刷在物料上引起在物料上結(jié)焦或過燒變形，可采用火焰對準燃燒通道或采用擋火墻的辦法。在側(cè)面燃燒中，如在一般隧道窯中那樣，由于受到燒嘴噴射力的限制，窯不宜太寬。

④頂部供熱：窯的寬度可不受限制。燒嘴設在頂部，數(shù)目可不受限制，從而可以采用小流量、多點分散的配置方式，進一步改善窯內(nèi)溫度分布的均勻性和火焰氣體對制品的傳熱條件。

3、傳熱方式

明焰?zhèn)鳠幔夯鹧嬷苯舆M入窯內(nèi)進行傳熱;

半隔焰?zhèn)鳠幔翰糠只鹧嬷苯舆M入窯內(nèi)進行傳熱;

隔焰?zhèn)鳠幔夯鹧娌贿M入窯內(nèi)進行的傳熱。

4、余熱利用

工業(yè)窯爐的預熱利用主要是指排出的燃燒產(chǎn)物的顯熱與加熱制品帶走的顯熱的利用。這些顯熱所帶走的熱量數(shù)量較大，如果能很好地加以利用，其經(jīng)濟效益、社會效益都是顯著的。

例如：硅酸鹽工業(yè)余熱回收主要用于：料粉或生坯的預熱;煤氣、燃油及助燃空氣的預熱;余熱發(fā)電及其他供熱。

5、回收余熱的方式

①有的余熱是在窯爐內(nèi)茛接加以利用的，如回轉(zhuǎn)窯及隧道窯的預熱帶;

②有的采用通用的換熱設備，如換熱器、蓄熱器、熱管等固收熱量;

③有的則采用專用的預熱器，冷卻機等設備加以回收。一些專用設備將結(jié)合具體窯爐加以敘述。

6、物料的輸送方式

對于粉狀和塊狀物料已有多種加料和出料設備可供選用，如螺旋輸送機、皮帶輸送機，氣力提升泵等，就是對于單機日產(chǎn)幾千噸水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)加料和出料的機械化和自動化也已經(jīng)不成問題。

值得討論的是具有-定形狀的制品，如陶瓷制品、耐火材料制品的裝窯與出窯。在運送制品方面，減輕勞動強度的裝罝分為兩大類：一類是用于間歇式窯的裝窯與出窯;一類為連續(xù)式窯上的進料和使制品穿過窯爐運行的裝置。

間歇式窯是分批地裝料和出料的工業(yè)窯爐。目前國內(nèi)主要還是靠人工進行裝、出窯，及利用一些簡單的器械減輕勞動強度，如可放置托盤的小車、可升降的叉車等。對于大型制品，可用窯車送入間歇式窯，窯車即間歇式窯的窯底，制品燒成后，再將窯車拉出，從而大大簡化裝、出窯的操作，梭式窯(或稱抽屜窯)即為此類間歇窯。

窯車可以平穩(wěn)而連續(xù)地向窯內(nèi)運送成型制品，是很有效的一種運料方法，廣泛用于隧道窯。采用合適的推車機構，可滿足一定燒成制度的需要。

輥道輸送裝置這種裝置由一系列平行排列的輥子構成輥道。每組輥子橫穿窯墻支承在窯外的兩側(cè)支座上。輥子的傳動有四種形式：鏈條鏈輪式傳動、斜齒輪傳動、傘型齒輪傳動以及渦輪傳動等。