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根據(jù)對冶煉不同鋼種處理的目的的不同，爐外精煉的基本作用主要包含以下幾個內(nèi)容。

(1)升溫。采用物理法或化學法對鋼水進行提高溫度的操作，主要包括兩大類：

1)物理加熱法。通常采用電弧加熱，利用電的弧光放電產(chǎn)生大量熱量對鋼水進行加熱的方法，如LF爐、ASEA-SKF法等精煉技術就是采用這種方法。

2)化學加熱法。利用金屬元素氧化產(chǎn)生熱量對鋼水加熱的方法，如RH、CAS-OB、VOD、VAD等精煉技術就是采用此法。

(2)攪拌。攪拌是加速冶金反應，促進鋼水成分和溫度均勻的最重要手段，用于冶金過程的攪拌方法大體上可以分以下四種：

1)機械攪拌：利用機械裝置對鋼水進行攪拌，達到均勻的目的，如倒包法、機械攪拌法。

2)吹氬攪拌：利用鋼包底部的透氣磚將氬氣從鋼包底部吹入鋼液，達到攪拌鋼液的目的。其中鋼包底吹氬、CAS-OB、LF、VOD、VAD、VD等精煉裝置就采用此法對鋼水進行攪拌。

3)吸吐攪拌：向鋼包內(nèi)吸吐鋼液，達到攪拌鋼水的目的，如RH、DH就采用此法。

4)電磁攪拌：根據(jù)法拉第定律，交變磁場，可以產(chǎn)生感應電勢，這個電勢會導致固態(tài)或液態(tài)金屬中流過電流。利用移動的磁場作用于鋼包就會驅使鋼液流動，從而達到交變的目的，如ASEA-SKF等就是屬于這種交變裝置。

(3)去氣去夾雜。大部分氣體成分是鋼中的有害雜質，尤其是鋼中氫和氮，根據(jù)去氣原理不同基本上有以下幾種方法：

1)降低氣體成分的分壓法：借助真空技術，適當提高裝置的真空度，進行真空脫氧、增大吹氬量，扒除爐渣或減少渣層厚度的方法，可以明顯降低鋼液中的氣體夾雜，如：RH、DH、LFV等方法就屬于該種去氣方法。

2)氣泡提升法：利用上浮的氣泡，將鋼液中的氣體成分帶出鋼液，達到去氣去夾雜的目的，如LF、CAS-OB、鋼包吹氬、VAD等就屬于此法。

3)增大單位脫氣面積和傳質系數(shù)，采用強制攪拌，增大脫氣面積達到去氣去夾雜的目的，如電磁攪拌法等。

4)利用吹氧脫碳來去除氣體：利用C-O反應產(chǎn)物的上浮運動，帶走鋼液中的氣體成分，達到去氣去夾雜的目的，如RH、VAD、VOD等。

(4)合成渣作用。利用合成渣的精煉作用達到去除鋼中的硫、磷等有害雜質，如LF、合成渣洗、VAD等方法。

根據(jù)每個精煉裝置的不同，對上述功能進行組合，就形成了不同的精煉裝置。