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? 鋼鐵冶金用耐火材料：
? 轉(zhuǎn)爐工作襯各部位耐火材料的損毀原因有哪些?
轉(zhuǎn)爐爐襯的損毀機(jī)理非常復(fù)雜，總的來(lái)說(shuō)，氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯在物理、化學(xué)和熱應(yīng)力的共同作用下，發(fā)生機(jī)械磨損、沖刷、熔蝕和熱剝落等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致?tīng)t襯損毀。由于轉(zhuǎn)爐爐襯各部分的工作條件相差很大，所以造成轉(zhuǎn)爐爐襯各部分的損毀情況不同，因此轉(zhuǎn)爐工作襯各部分用耐火材料的性能要求很大。(轉(zhuǎn)爐各部位用耐火材料理化指標(biāo)表見(jiàn)文末)
爐口和爐帽部位：主要受到高溫爐氣的沖刷，爐揸的噴濺，常附著有爐渣和金屬，清理附著物時(shí)，受到機(jī)械撞擊，同時(shí)兩爐鋼冶煉期間受到強(qiáng)烈的熱沖擊的影響，因此要求砌筑的耐火材料具有較高的抗熱震性和抗渣性，耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼，即使粘鋼也易于清理。因此該部位多使用高溫強(qiáng)度高的鎂炭磚。
爐襯的裝料側(cè)：除了受到鋼水和爐渣的侵蝕外，還在裝料時(shí)受到廢鋼的強(qiáng)烈撞擊和兌入鐵水的強(qiáng)烈沖刷，而且這種作用非常嚴(yán)重。因此轉(zhuǎn)爐裝料側(cè)要求砌筑的耐火材料高溫強(qiáng)度高，抗熱震性好，而且應(yīng)具有較高抗渣性。因此該區(qū)域使用的多為高抗侵蝕和高抗熱震的鎂炭磚。
爐襯的出鋼側(cè)：受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖刷作用，可采用與裝料側(cè)相同級(jí)別的耐火材料，厚度可稍薄些。
兩側(cè)耳軸部位：除受吹煉過(guò)程中鋼水和爐渣的侵蝕外，而且還受到氣流的沖刷和氧化，其表面無(wú)渣層覆蓋，因此襯磚中的碳極易被氧化，此外損壞后又不太好修補(bǔ)，所以侵蝕嚴(yán)重，砌筑時(shí)應(yīng)采用抗氧化性高，而且碳含量稍高的鎂炭磚。
渣線部位：與熔渣長(zhǎng)時(shí)間接觸，是受熔渣侵蝕的嚴(yán)重部位。出鋼側(cè)渣線隨出鋼時(shí)間而變化，損壞不夠明顯;但排渣側(cè)，由于強(qiáng)烈的熔渣侵蝕作用，再加上吹煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐腹部遭受的其他作用，所以侵蝕較為嚴(yán)重。因此應(yīng)該選用高抗侵蝕性的鎂炭磚。
熔池部分：在吹煉過(guò)程中雖然受鋼水的沖蝕作用，但與其他部位相比，損傷較輕，而且轉(zhuǎn)爐的濺渣護(hù)爐操作往往會(huì)使轉(zhuǎn)爐爐底上漲，因此轉(zhuǎn)爐熔池部分可以使用普通鎂炭磚。
出鋼口部分：出鋼口受高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷，以及溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴(yán)重，因此應(yīng)砌筑具有耐沖蝕性好，抗氧化性高的鎂炭磚，一般采用整體鎂炭磚，或組合鎂炭磚，而且使用一定次數(shù)后就需要修補(bǔ)或更換。
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