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RH真空循環(huán)處理的冶金特性為真空狀態(tài)下的鋼水循環(huán)脫氣。RH裝置是在高溫與真空條件下工作的，真空槽的中、下部內(nèi)襯，澆注料經(jīng)受著鋼液的噴濺和環(huán)流的沖刷作用，損毀較為嚴(yán)重。浸漬管的襯體、內(nèi)壁受高速氣流和鋼液的沖刷作用，外壁則受熔渣侵蝕和急冷急熱的作用，易產(chǎn)生熱剝落，同時(shí)清渣時(shí)還會遭到機(jī)械損傷。RH耐材的工作條件十分惡劣。
RH真空處理爐內(nèi)襯耐火材料必須具備下列特點(diǎn)
①真空條件下有良好的體積穩(wěn)定性;
②足夠的高溫強(qiáng)度，耐高溫鋼水的高速沖刷
③優(yōu)良的抗渣侵蝕性;
④耐急冷急熱的熱震穩(wěn)定性好;
⑤吹氧處理時(shí)有高的抗熱沖擊性與高耐蝕性。
RH真空處理內(nèi)襯用哪些耐火磚?
①直接結(jié)合鎂鉻磚
采用高純鎂砂和優(yōu)質(zhì)鉻礦為原料，采用合理的粒度配比，在高壓下成型并在高溫下燒成制得的，在磚骨料中方鎂 石與方鎂石、方鎂石與尖晶石之間形成直接結(jié)合的鎂鉻磚。耐火澆注料 直接結(jié)合鎂鉻磚在高溫下具有良好的體積穩(wěn)定性、抗渣性 好、高溫強(qiáng)度高、對熱沖擊的敏感性較小的性能。
②預(yù)合成直接結(jié)合鎂洛磚
為易于燒結(jié)、降低燒成溫度、提高磚的高溫力學(xué)性能，采用了預(yù)合成鎂鉻砂作細(xì)粉再制磚的生產(chǎn)方法。這種磚的 原料是預(yù)先經(jīng)過合成的，然后在高壓下成型、高溫下燒制而成。成品經(jīng)超聲波無損探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)。耐磨澆注料這種磚具有較好 的抗熱震性能和較強(qiáng)的抗渣蝕性能。
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