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管式加熱爐
某焦化廠回收車間三系統(tǒng)粗苯管式加熱爐于2021年投用，擔(dān)負(fù)著脫苯系統(tǒng)富油加熱及產(chǎn)生過熱蒸汽的任務(wù)。輻射室的工況條件為：
爐膛溫度為650～700℃。輻射室內(nèi)襯保溫層材質(zhì)原設(shè)計為耐火纖維噴涂料，厚度為190～240mm，用L型保溫釘固定。使用中，由于開、停工過程蒸汽吹掃的氣流沖刷以及濕氣的侵蝕，加之爐管支架變形對爐襯的機械傷害，保溫層不斷粉化、脫落，造成爐體表面溫度過高(外測溫度達200℃，正常溫度不超過60℃)，高溫造成爐體變形，保溫層脫落趨勢加劇。在維修過程中，該廠將輻射室保溫層材質(zhì)更換為ZJQ70—0.6型輕質(zhì)耐火澆注料，收到了良好的使用效果。
耐火澆注料的使用步驟
01加水?dāng)嚢?
澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機。使用強制式攪拌機前，應(yīng)將澆注料干混1-2分鐘左右，再加潔凈的自來水?dāng)嚢?，?00kg澆注料加77%±1Kg自來水，邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料。混好的濕料及時運至施工現(xiàn)場澆注施工。(若濕料存放時間過長，導(dǎo)致施工性能變差，應(yīng)將該料丟棄不要，嚴(yán)禁將料放回攪拌機內(nèi)重新加水?dāng)嚢枥^續(xù)使用)。
02支模澆注
模具支設(shè)嚴(yán)密牢固(嚴(yán)禁大量跑漿)，并進行刷油或脫模劑(薄且均勻)。支好模具后，下料時沿模具均勻布料，布料厚度200—400厚時及時開啟振動棒。振動棒做到快進慢出，均勻振動，禁止長時間在同一地方振動，以防止顆粒偏析，當(dāng)料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于400mm時應(yīng)分層施工，但要求分層施工連續(xù)進行。
03脫模及養(yǎng)護
澆注體模板的拆除應(yīng)在澆注料產(chǎn)生較高的強度以后(常溫一般12~24h小時)。在強度還未達到可承受較大壓力前，應(yīng)避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，或采取保溫措施(養(yǎng)護溫度最好能保證在10℃以上)。如工期較短，應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護12~24小時以上，方能進行烘烤。
04爐襯烘烤
按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進行爐襯的烘烤。
施工注意事項
(1)加水量應(yīng)嚴(yán)格按比例，多加水將嚴(yán)重降低澆注體的強度和高溫性能，在保證施工流動性的前提下應(yīng)盡量少加水。
(2)施工用水溫度最低應(yīng)不低于5℃，養(yǎng)護溫度最低也應(yīng)在5℃以上，溫度較低時應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，或設(shè)法提高環(huán)境溫度。嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤的濕澆注體處于0℃以下環(huán)境中。
(3)攪拌好的澆注料應(yīng)在25~30分鐘內(nèi)用完，否則砂漿將失去觸變流動性。失去觸變流動性的澆注料不得加水稀釋再用。
應(yīng)用效果
管式爐自投入生產(chǎn)運行至今，通過看火門觀察無可見裂縫、破損和脫落的現(xiàn)象。設(shè)備運行效果良好，對爐體表面溫度進行檢測，現(xiàn)場實測溫度56℃。加熱爐的表面散熱損失減小，熱效率提高，由此每年節(jié)約燃料氣100多噸，降低生產(chǎn)成本10多萬元。
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