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未經(jīng)過燒成是不定形耐火材料特點(diǎn)之一，在成型施工烘烤后即可使用。與耐火磚相比：1.施工效率極高可以機(jī)械化使用2.對于構(gòu)型煩雜的襯體施工和修補(bǔ)等益為適用3.生產(chǎn)的工藝流程精簡、可以節(jié)省很多資源4.成本相比較來說低。不定形耐火材料制成是經(jīng)過澆注、噴涂、搗打的過程。做成的襯體沒有接觸縫細(xì)，也使襯體不能坍塌，也稱為整體耐火材料。
現(xiàn)階段水泥回轉(zhuǎn)窯最常用的不定形耐火材料主要有以下6種：
1、鎂質(zhì)耐火澆注料
鎂質(zhì)澆注料原料來源豐富，有著良好的抗堿性侵蝕性能、鋼水不污染的優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵產(chǎn)業(yè)很具發(fā)展?jié)摿?。以氧化鎂為主要成分的堿性澆注料，按原料的構(gòu)成可以分為鎂碳質(zhì)澆注料、尖晶石質(zhì)澆注料、鎂硅質(zhì)澆注料還有鋁鎂質(zhì)澆注料等。它是由燒結(jié)鎂砂骨料或者電熔鎂砂還有細(xì)粉構(gòu)成，低的燒后線變化率、高的荷重軟化溫度還有高純度等，這些都是高鎂水泥結(jié)合的鎂質(zhì)澆注料的優(yōu)點(diǎn)。在400℃~1200℃之間，隨著熱處理溫度升高，因為鎂砂水化生成的氫氧化鎂脫水進(jìn)而喪失了膠結(jié)的作用，粉料與耐火骨料之間相互結(jié)合的非常疏松，導(dǎo)致耐火澆注料的強(qiáng)度降低，易發(fā)生松散毀壞掉落的情況。
2、水玻璃結(jié)合鎂質(zhì)耐火澆注料
它的優(yōu)勢和特點(diǎn)是抗堿性好、抗鈉鹽熔融物侵蝕能力強(qiáng)還有強(qiáng)度高等。可是因為在使用結(jié)合劑水玻璃時引入非常之多的氧化鈉或者是氧化鉀和二氧化硅，導(dǎo)致其耐火性和荷重軟化溫度在很大程度上的下降，從而把它的最高使用溫度限制在了一定數(shù)值之內(nèi)。
3、聚磷酸鹽作為結(jié)合劑的鎂質(zhì)澆注料
它的優(yōu)勢和特點(diǎn)是荷重軟化溫度高、抗熱震性好、燒后強(qiáng)度高?？墒窃?400℃以上的高溫下因為五氧化二磷揮發(fā)過多導(dǎo)致其強(qiáng)度下降。通常來說鎂質(zhì)澆注料用三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉作結(jié)合劑的較多。在這基礎(chǔ)上為加強(qiáng)鎂質(zhì)耐火澆注料的高溫強(qiáng)度，添加了一定量的含鈣材料進(jìn)而形成Na2O·2CaO·2O5相。但是水化問題卻很難得到良好解決，在干燥的過程中就很容易引發(fā)裂紋。
4、鋁鎂質(zhì)耐火澆注料
此種澆注料是有電熔或燒結(jié)鎂鋁尖晶石、電熔剛玉、氧化鋁粉、電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂、高鋁粉等物質(zhì)組成，結(jié)合劑方面有水玻璃、磷酸鹽等。鋁鎂質(zhì)耐火澆注料抗熱震性良好這是因為含有的鋁鎂尖晶石或者在加熱過程中產(chǎn)生的鎂鋁尖晶石出現(xiàn)了微裂紋和膨脹，減緩了材料自身的熱應(yīng)力，所以，非常之多的鋁鎂尖晶石存在于澆注料之中對爐渣有抑制滲透的作用。鎂橄欖石配比組成的澆注料和用鎂砂與硅石粉相配比組成的澆注料構(gòu)成了鎂硅質(zhì)耐火澆注料。MgO和SiO2超細(xì)粉構(gòu)成的澆注料的特點(diǎn)是施工性能良好，用水量較少。把12%的硅粉加入澆注料中時，就能制備得到殘余收縮非常之小的澆注料，在二氧化硅添加量逐漸增加的同時，澆注料被爐渣侵蝕的情況也逐漸增加，但是由爐渣滲透的深度在逐漸減少。
5、鎂鉻質(zhì)耐火澆注料
鎂鉻質(zhì)澆注料的原料可以使用后鎂鉻磚破碎的骨料及其細(xì)粉或者是電熔鎂鉻砂配置而成的，也可以使用鎂砂和Cr2O3配置而成的，常用的結(jié)合劑有鋁酸水泥、硫酸鎂、樹脂、瀝青、氧化物細(xì)粉等等，其中聚磷酸鹽的結(jié)合作用比較顯著。是因為在高溫CaO和Na3PO4發(fā)生反應(yīng)，生成穩(wěn)定的Na2O·2CaO·2O5，它的結(jié)合強(qiáng)度比較強(qiáng)，使用效果比較好。當(dāng)CaO/P2O5比值處于1.6~1.9之間時，Na2O·2CaO·2O5的熱態(tài)結(jié)合強(qiáng)度是較好的。但Na2O·2CaO·2O5在高溫下與二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，所以鎂鉻質(zhì)澆注料對二氧化硅控制在一定范圍之內(nèi)。鎂鉻質(zhì)澆注料的高溫性能較好，熱膨脹穩(wěn)定，良好的抗渣性等等。
6、鎂碳質(zhì)耐火澆注料
它是由燒結(jié)或者電熔鎂砂、瀝青、石墨、液體酚醛樹脂構(gòu)成。想增加其抗氧化性和強(qiáng)度通常都會加入一定量的金屬粉劑;也會加入有機(jī)酸作固化劑來控制時間。
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