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土生土長于淄博市博山區(qū)域城鎮(zhèn)樓子村的福利鋁鎂耐火材料廠,在1968年初建廠時還是一家僅有職工20余人的村辦企業(yè)。如今半個多世紀過去,今年年初,一家土耳其客商來中國采購,在先后考察了國內(nèi)17家耐火材料企業(yè)后,給這家福利耐材廠打出了綜合評價第一的成績。要知道,這家福利耐材廠并不是其中規(guī)模最大的一家。作為近三成員工都是殘疾人士的鄉(xiāng)村福利企業(yè),是拿什么“擊敗”其他同行,脫穎而出的呢?
一路做磚,一路升級
走進福利鋁鎂耐火材料廠,從外面看并不起眼。而在廠里的耐火材料生產(chǎn)線上,自動化的窯爐和研磨加工設備有條不紊運行,一塊塊印有編號、尺寸的池底磚整齊排列在木托盤上,即將發(fā)往全國各地。
耐火材料行業(yè)是一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),早前使用圓窯燒制磚材。2005年,海外留學歸來的穆帥東,從父親手中接過已經(jīng)初具規(guī)模的工廠,開始了自己的做磚之路。2017年,應國家雙碳戰(zhàn)略和環(huán)保要求,耐材廠轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。穆帥東深知,想要“打磨”出一塊好磚,在耐材市場闖出一條路,加工端的傳統(tǒng)設備改造是重中之重,于是便把目光聚焦在了探索自動化生產(chǎn)工藝上。
僅六七年間,工廠在設備改造上陸續(xù)投入了2000余萬元,擁有一條135米智能化高溫隧道窯和五座節(jié)能環(huán)保新式梭式窯,并新增自動化精磨及加工設備一套,加工精度可控制為0.5mm以內(nèi)的六面加工,整條生產(chǎn)線自動化率達到了近百分之六十。
穆帥東介紹,以日加工量60噸耐火材料生產(chǎn)為例,采用傳統(tǒng)工藝,需要10個年輕力壯的工人工作12小時才能完成生產(chǎn)任務,而在引進全自動系統(tǒng)后,只需要4個普通工人工作8小時就能完成生產(chǎn)任務。
“我們一直堅持以產(chǎn)品為主?!奔词故窃谛星楹玫臅r候,福利鋁鎂耐火材料廠也沒有選擇一味地擴大規(guī)模、增加產(chǎn)能,而是不斷進行設備改造,提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率,發(fā)展中高端耐材。其結(jié)果就是,雖然產(chǎn)量降低了,但產(chǎn)值反而增加了不少。
“內(nèi)外兼修”的磚坐船出海
在高溫工業(yè)窯爐中,耐火磚已成為工業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的大宗耗材。在自動化生產(chǎn)工藝的不斷改進之下,福利鋁鎂耐火材料廠的產(chǎn)品種類也在不斷增加,主要有致密粘土磚、熔窯池底大磚、硅線石磚、再燒結(jié)電熔莫來石磚、鋯莫來石磚。其中,生產(chǎn)的用于玻璃窯爐蓄熱室的硅線石磚,使用壽命能夠達到15年之久,更是遠超行業(yè)平均水平。
如今,福利鋁鎂耐火材料廠已經(jīng)擴大到了130多名職工,年產(chǎn)各種耐火材料3萬噸左右,年產(chǎn)值達到1億余元,并先后與中國建材國際工程集團有限公司、臺玻集團、南玻集團、金晶集團等知名公司達成合作,行銷浮法玻璃、光伏玻璃、玻璃纖維等多個行業(yè)領(lǐng)域。
時代發(fā)展浪潮下,隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高,出口也日益增多。如今,鋁鎂廠的客戶中已有近一半來自海外,主要分布在日本、韓國、俄羅斯、泰國、馬來西亞、土耳其等國家。積極拓展國外客戶的同時,穆帥東也開始反思起公司的經(jīng)營思路。他發(fā)覺,不光要進行設備改造,升級產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì),對外觀的要求也不能放松?!耙粔K好磚,要‘內(nèi)外兼修’?!?
為此,穆帥東帶領(lǐng)員工從燒成溫度控制、加工精度等方面,對自家耐火磚不斷進行細節(jié)提升,力求磚的外觀顏色保持一致,減少色差,還會根據(jù)耐火磚圖紙的具體尺寸,對成品進行預砌,提前在每一塊磚上印上編號,客戶可以像“擺積木”一樣,直接按照編號進行施工。
過硬的磚材質(zhì)量,無可挑剔的外觀,這樣一塊“內(nèi)外兼修”的優(yōu)質(zhì)耐材磚,自然也就獲得了一眾國內(nèi)外客戶的青睞。
自動化減員,不減“福利員工”
在福利鋁鎂耐火材料廠里,有這么一群特殊的“福利員工”。雖然表面上看起來與普通員工并無二致,但實際上,他們大多是曾在求職中遭受冷眼的肢體殘障或聾啞人士。
愛心助殘這條路,鋁鎂廠同樣一走就是半個多世紀?!耙屵@些殘疾工人也能體面、有尊嚴地工作,讓他們感覺到自己是一樣能夠創(chuàng)造價值的。這是我們廠子的傳承,也是我們的擔當與責任。”在穆帥東看來,對于工廠來說,這40余名“福利員工”是一筆寶貴財富,他們基本都是廠子里長期穩(wěn)定的老員工,見證和陪伴了耐火材料廠的歲月變遷。
他坦言,初期給殘障人士安排工作時確實存在困難。要在崗位要求和他們的能力之間找到一個恰當?shù)钠胶恻c,穆帥東也頗費了一番思量。在不斷革新耐火材料技術(shù)、引進全自動系統(tǒng)進行生產(chǎn)后,工廠提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減少了生產(chǎn)和管理成本,同時降低了技術(shù)要求和勞動強度,殘疾員工們能夠更好地適應工作各流程,享受到更好的工作環(huán)境?,F(xiàn)如今,40余名“福利員工”在輔助崗位找到了合適的位置,有的員工月薪可以達到五六千元。
“無論行情如何,首先要保證工廠的穩(wěn)定。”由于福利廠的特殊性質(zhì),穆帥東深知“福利員工”找份穩(wěn)定工作的不易,面對復雜的經(jīng)濟形勢,他表示,近三五年將專注于提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量,繼續(xù)發(fā)展中高端產(chǎn)品,走穩(wěn)健發(fā)展的路子。
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