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對炭質原料的性質進行分析和篩選，根據(jù)石墨磚成品灰分要低于0.2%，因此多灰炭質原料不在考慮之內。對少灰原料石墨化試體分析結果如表1和表2。
從表1可以看出大慶焦試體密度、試體強度較高，電阻率
(衡量石墨化程度的指標之一)、熱膨脹系數(shù)最低，灰分較低，是生產高密度、高強度、高導熱(石墨化程度高)的結構材料的理想原料。這是由于煉制大慶焦的渣油是來源于大慶油田，其原油屬于低硫石蠟基原油，而錦州、錦西、遼陽焦的渣油來源于遼河油田原油，屬于低硫環(huán)烷基石油，得到的石油焦真密度低，機械強度高，但是線膨脹系數(shù)大。煉制吉化石油焦的原油中參有部分的俄羅斯原油，吉化焦硫含量高，質量不穩(wěn)定。
從表2可以看出，瀝青焦試體強度比石油焦高出近1倍，雖然電阻率、真密度、灰分等指標略差，但是可以加入一部分增加產品的強度。
表1 石油焦石墨化試樣性能對比
表2 瀝青焦與石油焦制備試樣石墨化后性能測試對比
根據(jù)材料對導熱性能的需要，為提高產品的導熱系數(shù)，根據(jù)理論測試和實際生產經驗，在配方中考慮加入15%~20%石墨碎。石墨碎是石墨化半成品在加工時產生的切削碎，其灰分低，導熱性能好。對于焙燒品，加入25%石墨碎，導熱性能提高1倍。
粘結劑瀝青選擇依據(jù)是：灰分指標低，粘結性強，塑性范圍大，結焦值高，質量穩(wěn)定。常用中溫煤瀝青指標分析如表3。根據(jù)瀝青指標分析及長期使用結果，選擇使用鞍鋼中溫瀝青。
表3 常用中溫煤瀝青指標分析
表4 技術配方
技術配方確定
(1)根據(jù)壓型咀尺寸及產品性能綜合要求，計算優(yōu)選出最大顆粒尺寸，確保產品結構致密和具有足夠的抗熱沖擊能力。
(2)通過計算和試驗，調整粒度比 (粒度比=細顆粒粒徑/
粗顆粒粒徑)，確定大小顆粒組成，力爭得到最大容重，最小孔隙率的配方。一般單一粒度，即粒度比為1時，孔隙率為50%;粒度比為0.5時，孔隙率最低達到25%左右;粒度比為0.2時，孔隙率最低達到15%左右。
(3)根據(jù)各級原料的吸附性，通過計算和試驗，確定粘結劑使用的最優(yōu)比例。
(4)根據(jù)以上計算和試驗得到如表 4 技術配方。
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