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循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火材料先后經(jīng)歷了5個階段：
第一階段是定型制品耐火材料;
第二階段是粘土結(jié)合澆注料;
第三階段是以磷酸、聚合磷酸鹽、水玻璃、純鋁酸鈣水泥等為結(jié)合劑的高鋁質(zhì)耐火澆注料。
第四階段的耐磨、耐火材料雖然比前兩種使用性能有所提高，但由于結(jié)合劑中CaO含量高，高鋁原料中雜質(zhì)成份多，施工性能難以保證，導致在高溫狀態(tài)下耐材氣孔率高、強度低、耐磨性也差;
第五階段是在以上材料的基礎上研制成功的以低水泥、超低水泥和無水泥結(jié)合的剛玉質(zhì)系列耐磨澆注料(振動澆注料和自流澆注料)
那么鍋爐內(nèi)襯開工所需具備條件都有哪些呢?
1. 正式交付耐火材料施工時，原則上應具備以下條件：
(1)各施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件、外護鋼板及其它裝置的安裝經(jīng)過驗收合格，包括焊縫的打磨光滑、氣密性檢查合格、水壓試驗合格等;
(2)所有鋼架平臺及扶梯已安裝完畢，具備材料運輸及安裝條件;
(3)鋼結(jié)構(gòu)體安裝的所有臨時構(gòu)件及支撐件已全部拆除;
(4)各施工部位的門孔、風孔、工藝儀器儀表、點火裝置以及膨脹節(jié)均已安裝就位;
(5)各施工點均具備水電接入口;
(6)施工現(xiàn)場具備防潮、防雨、防曬的耐火材料存放地;
(7)特別要求耐火材料澆注施工用水必須滿足PH值6.0-8.0的基本要求，嚴禁使用海水、堿水及含有有機漂浮物的非飲用水。
2. 施工前應根據(jù)設計要求認真編制施工組織設計書，其主要內(nèi)容包括：工程概況、組織機構(gòu)、勞動力計劃、機具配置、綜合工程進度計劃、工程質(zhì)量及安全的保證/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前應組織有關(guān)人員認真、細致地閱讀和熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，并深入現(xiàn)場對鍋爐的相關(guān)拉固件/吊掛件/錨固件、托磚架、風孔、儀表孔、點火器及輔助燃燒裝置、門孔、膨脹節(jié)等的標高及尺寸進行檢查核對，積極采取相應措施;對設計及本體安裝中會影響到襯里施工和今后設備運行的問題及時提出改進意見，會同相關(guān)單位及部門共同研究并妥善予以解決。
4. 根據(jù)施工組織設計和相關(guān)技術(shù)要求提前做好材料及施工的準備工作，視季節(jié)特性和環(huán)境溫度采取防潮、防雨、防曬以及防寒保暖或降溫解熱等技術(shù)措施。
5. 保證“三通一平”，落實水源、電源、運輸和材料堆放地。施工用水應潔凈且必須滿足規(guī)定要求。
要想確保鍋爐內(nèi)襯的使用壽命超過3年以上，不僅要選擇好的內(nèi)襯材料，更要求施工人員在筑爐工藝上進行把控，比如，吊掛件的制作、膨脹縫的留設、模具板的支護、施工結(jié)束后的烘爐等等。假如沒有一支好的專業(yè)筑爐施工部隊，再好的材料也很難確保CFB鍋爐不出質(zhì)量問題。
1.將所需要的材料運輸至施工場地，要分類別的堆放和標好記號。
2.清理強制攪拌機和振動器，將其安裝到位，并正常運行。
3.做好強制攪拌機的清理工作之后，安裝要用的錨固件，用耐火纖維氈、輕質(zhì)隔熱耐火磚或者輕質(zhì)澆注料來做絕熱層。
4.模板根據(jù)內(nèi)襯的厚度設置。木模板的內(nèi)表面應襯有毛氈紙。鋼模應涂油，以去除模具并確保光滑的襯里。爐壁的模板高度不應大于1米。
5.混合物必須在強制混合器中進行。根據(jù)混合比例的要求，將混合物裝入混合器中干混1分鐘，然后在混合物中加入干凈水或密度好的化學劑攪拌2?3分鐘。對于磷酸鹽耐火澆注料，濕拌劑應同時加入1/2的粘結(jié)劑。 24小時后，剩余的粘合劑用于濕混合。
6.將混合物倒入模板中，濃縮布，材料層厚度為300?400毫米。每2?3米放置3毫米寬的伸縮縫，并插入塑料密封膠等。混合材料應在1小時中使用。
7.插入式振動器或板式振動器應用于澆注。在插入層振動時，桿應連續(xù)拉動，但不能錨固，絕緣和模板。在表面返回漿體后，將振動棒緩慢拉出。
8.再次振動時，應將振動棒插入振動材料層中約100毫米，以使上下層形成一個整體。
9.施工應連續(xù)進行，但內(nèi)襯的伸縮縫允許更長的間隔。
10.在爐頂澆注輕質(zhì)耐火澆注料時，應使用手動振動。
11.吊磚的金屬部分必須露出，絕緣不得埋入。水泥澆注料初步固化后，秸稈袋應用水覆蓋，水泥，化學材料、粘土與耐火澆注料結(jié)合之后保持自然狀態(tài)，不可以淋水。
12.內(nèi)襯厚度不能超越固定銷釘5mm.
13.烘爐必須根據(jù)烘爐曲線的要求進行操作。烘烤時間約7天。應在600攝氏度前緩慢加熱，在150攝氏度，350攝氏度和600攝氏度下加熱一次。當襯里中的含水量基本消除時，溫度從600攝氏度緩慢干燥至溫度。建筑物的環(huán)境溫度不得低于5攝氏度。
14.每天應形成一批樣品，置于窯爐附近保護著，可以預備做質(zhì)量檢測。
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