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在余熱鍋爐的耐火材料配置上，對于冷卻室采用全膜式水冷壁的垂直爐墻，一般可采用三層結(jié)構(gòu)：內(nèi)襯墻用保溫混凝土，厚度約為40mm;中層墻用保溫板，厚度約為120mm;表層為抹面層，厚度約為20mm。爐墻總厚度通常為180mm。對于全懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐，為減輕吊桿負(fù)荷，中層墻要采用單位容重很小的保溫材料，如巖棉或泡沫石棉制品。
光管水冷壁的垂直爐墻結(jié)構(gòu)的爐墻總厚度一般是根據(jù)允許的熱損失決定的，同時也考慮使用材料的經(jīng)濟(jì)性。通常爐室墻厚度為200mm。第一層為耐火材料層，厚度(40?50)mm，常用礬土水泥或硅酸鹽水泥耐火混凝土。第二層為一般為隔熱層，厚度(80?130)mm，常用珍珠巖或蛭石制品，第三層為密封層涂料厚度約為20mm。
敷管爐墻的密封層分為兩種：
一是對有外護(hù)板的鍋爐可用一般的抹面料，
二是對露天布置及無外護(hù)板的鍋爐，
在抹面涂料施工完成后還必須敷設(shè)瀝青膏或聚醋乙稀粘貼玻璃布，用來保護(hù)爐墻和加強(qiáng)爐墻的密封性。
砌筑敷管爐墻必須嚴(yán)格掌握好材料的配方，采用合適的鐵絲網(wǎng)。應(yīng)密切注意網(wǎng)與網(wǎng)之間的連接，網(wǎng)的壓緊、拉平，網(wǎng)與剛性梁、門孔的連接，連接縫的補(bǔ)澆，表面的修補(bǔ)及抹面層的施工等細(xì)節(jié)。
門孔砌筑時首先按門孔布置圖進(jìn)行設(shè)計(jì)敷設(shè)。為了密封可靠在各門孔水冷壁上焊好密封罩，密封罩內(nèi)外壁上焊接銷釘及鋼筋，使耐火混凝土與金屬板緊緊結(jié)合，不使煙氣從它們之間穿過。
密布水冷壁管的頂棚，其節(jié)距與爐膛相似，但考慮所處的工作條件及爐頂結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，爐頂爐墻厚度要大于直墻，不過爐墻層次與直墻相同，只是隔熱層厚度適當(dāng)增加一些。頂棚管由于制造上的誤差加上安裝中各種因索的影響常常導(dǎo)致頂棚管參差不齊，節(jié)距有大有小，排管表面高低不平，還有因讓管拉開節(jié)距等情況，所以在澆注爐頂耐火混凝土前必須預(yù)先進(jìn)行處理。一般在大于正常節(jié)距處用扁鋼與頂棚管焊接加以遮蓋。但如果是微正壓鍋爐，就是在正常節(jié)距的管間也應(yīng)焊上扁鋼圓鋼之類，并在穿墻管處采用鋼板密封，此處頂棚與前墻、側(cè)墻水冷壁管之間都應(yīng)用鋼板進(jìn)行密封焊接。這些焊接工作都應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行,爐頂敷管爐墻的澆注與爐室相同。
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