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電熔鋯剛玉磚的制作方法比較的特別，在制作前需要了解它的制作工藝，制作時的所需要的原材料等工作，這些工作準備好了之后可進行制作電熔鋯剛玉磚了。下面我們一起來看看電熔鋯剛玉磚的制作方法以及技術要求吧。

電熔鋯剛玉磚又稱 AZS 電熔鋯剛玉磚、 AZS 磚、熔鑄 AZS 磚等，英文縮寫是 AZS ，是按 A12O3 一 Zr02 一 Si02 系相圖的三個化學成分，依其合量多少順序排列的， AI203 取 A , Zr02 取 Z , SI02 取 S ，我國標準采用這個縮寫，例如 33 號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為 AZS33# , 36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為 AZS36#，41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為 AZS41 # 。

其中 33 、 36 、 41 是很據(jù)氧化侶( AI203 )的含量命名的,例如電熔鋯剛玉磚 AZS33 #指的是氧化鋁含量為 33 %的電熔鋯剛玉磚。

電熔鋯剛玉磚制作方法：

電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅 34 %左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。

電熔鋯剛玉磚 AZS33 #的簡介：

AZS33#鋯剛玉磚致密的顯微結(jié)構(gòu)便得磚的耐玻璃液侵蝕性能好，在玻城窯中不易產(chǎn)生結(jié)石或其它缺陷。它是玻璃窯爐中使用較為廣泛的產(chǎn)品，主要適用于熔化池的上部結(jié)構(gòu)，工作池的池壁磚和鋪面磚，料道等。

AZS33 是熔鑄AZS 系列產(chǎn)品中的使用量大，廣泛的產(chǎn)品，在防止污染玻玻液方面性能優(yōu)越。廣泛地便用在玻璃窯爐的池壁，池底，上部結(jié)構(gòu)和供料道等部位。

電熔磚熔化技術要求：

( 1 )采用長電弧法熔融工藝，二次電壓控制在 320 一 380 伏之間。熔化初期采用高電壓熔化，二次電壓為 380 伏，精煉期二次電壓控制在320伏，電弧長度必須達到 50 一 60 毫米。

( 2 )電流選擇：熔化初期，電流應控制在 3500 一 4000 安，并隨時注意三相電極電流的變化情況，盡量保持平衡，精煉過程中電流可以加大，采用強電流精煉，電流控制在 4500 安。

( 3 )熔化時間：每爐熔化時間約150分鐘，其中熔化120分鐘，精煉30分鐘左右。

( 4 )吹氧：采用分步吹氧，每爐吹氧二次，氧氣壓力 1.4 一 1.6 兆帕，吹氧時氧槍應插入到料液深度的1/2處，并慢慢晃動，使之氧化充分。

( 5 )澆鑄溫度 1850 一 1950℃，冬季必須在 1950℃以上。

電熔鋯剛玉磚技術要求：

( 1 )澆鑄時爐體傾斜的速度要均勻，保持流暢，道循“先慢，中間快，后慢”的原則，以免產(chǎn)生空殼、氣孔籌。

( 2 )澆鑄后，熔爐內(nèi)剩余料液深度不得小于180毫米。

(3)掌握好處理鑄口的時間和力度，鑄口凸凹應符合內(nèi)控標準。