- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購(gòu)
- 資訊
池窯是玻璃廠的核心設(shè)備，一般幾年冷修一次，正常情況下冷修的原因如下。
A.與玻璃液接觸部位的耐火材料損壞嚴(yán)重，有漏料危險(xiǎn)，而又難以局部熱修。
B.上部結(jié)構(gòu)耐火材料損壞，漏火嚴(yán)重，不能正常熔化玻璃，采用各種熱修措施 無(wú)效。
C.蓄熱室堵塞嚴(yán)重，以至于燃料消耗增大，熔化玻璃能力降低，使成本顯著升 高，而換格子磚在經(jīng)濟(jì)上又不合算。
當(dāng)然還有各種特殊情況造成池窯必須停爐冷修。如設(shè)計(jì)不當(dāng)以至于無(wú)法正常生 產(chǎn);耐火材料選擇錯(cuò)誤造成大量結(jié)石和條紋;由于各種原因造成池窯嚴(yán)重漏料等。
最簡(jiǎn)單的冷修只更換流液洞、池壁磚和蓄熱室格子磚。中等規(guī)模的冷修還要重新 砌筑池底、小爐和大碹。大規(guī)模冷修則除基礎(chǔ)和煙道外要全部拆修。一般冷修都不是 簡(jiǎn)單照原樣修復(fù)，而都要結(jié)合技術(shù)改造進(jìn)行。
冷修前的準(zhǔn)備工作
a. 設(shè)計(jì)和材料準(zhǔn)備冷修前要根據(jù)新窯的生產(chǎn)計(jì)劃和舊窯使用經(jīng)驗(yàn)，提出需要 冷修部位和技術(shù)改造計(jì)劃，而后進(jìn)行理論計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出冷修所需材料計(jì)劃。
b. 磚材準(zhǔn)備砌筑所用材料(主要是耐火材料)到廠后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，需加 工磚材應(yīng)進(jìn)行磨切加工，特殊部位應(yīng)預(yù)砌。
c. 計(jì)劃安排冷修前詳細(xì)列出工程進(jìn)度表，讓具體施工人員明確操作方法和質(zhì) 量要求，做好人員的編排工作與培訓(xùn)工作。
D.圖紙的審查和畫(huà)線施工前要詳細(xì)審查全部圖紙，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即更正。在施工前還要根據(jù)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)具體確定砌筑位置并畫(huà)線，劃線最主要的是確定中心線、滴料中心和液面水平面。
e. 標(biāo)準(zhǔn)線和樣板砌筑時(shí)為保證砌筑尺寸準(zhǔn)確，要有標(biāo)準(zhǔn)線或樣板。標(biāo)準(zhǔn)線一 般用繩線標(biāo)明各部位的垂線和水平線，樣板則用鋼制或木制的標(biāo)準(zhǔn)形狀進(jìn)行衡量。砌筑前要拉好標(biāo)準(zhǔn)線，制好樣板。
f. 準(zhǔn)備好砌筑用工器具如砌磚、切磚、混泥等工具。
放出熔窯中的玻璃液是冷修工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。對(duì)放料工作的要求是安全徹 底。目前，浮法玻璃熔窯放料的方法有兩種：一是利用玻璃放料水池放料;二是水淬 法放水。以利用玻璃放料水池為例，將放料的工作準(zhǔn)備、操作步驟敘述如下。
前期準(zhǔn)備工作
a. 玻璃放料水池，放料前一周，抽干池內(nèi)積水，清除池內(nèi)所有雜物，沖洗干凈 池底、池壁污泥。在池底鋪墊碎玻璃碴層厚約l〇〇mm，以避免放出的玻璃與池底黏 結(jié)，在放料水溝附近應(yīng)多鋪碎玻璃碴，然后放入凈水至足夠深度，準(zhǔn)備好加水管道及有關(guān)工器具。
b. 放料洞，放料前一天，拆除放料洞眼外面相應(yīng)部位的鐵件及風(fēng)管，打開(kāi)并拆 除洞眼磚外兩層磚，準(zhǔn)備好頂撞放第三層洞眼磚的大鐵杠。
c. 放料水溝，放料前一星期，將放料水溝清理完畢并重新砌好，在溝底鋪上厚 約20mm的石英砂，再鋪上厚約100mm的木柴條，以免玻璃液冷凝難以流淌。
d. 在放料洞出口處及放料水溝尾部準(zhǔn)備好柴油噴槍各一只以及相應(yīng)的供油系統(tǒng) 和桶裝柴油，以備預(yù)熱放料水溝和加熱放料洞出口之用。
e. 聯(lián)系好供電、供汽、供水單位，確保在熔窯放料期間，能正常穩(wěn)定供電、供 汽、供水。
f. 檢查所有油、汽、氣系統(tǒng)，并準(zhǔn)備好各種工器具，做好?；鸷蟠祾哂拖到y(tǒng)的 準(zhǔn)備工作。并準(zhǔn)備好大管鉗及加力鋼管以備緊拉條之用。
g. 放料前一天，將熔窯各拉條螺絲處加上煤油或機(jī)油潤(rùn)滑，以便?；鹄涓G拆窯 時(shí)容易松緊拉條。
h. 檢査熔窯周?chē)涝O(shè)施，消防車(chē)應(yīng)儲(chǔ)水待命。
i. 安排好熔窯放料作業(yè)的人員分工、安全教育及工具準(zhǔn)備。
放料操作熔化作業(yè)
①放料前8h，通知原料車(chē)間停止配料，窯頭料倉(cāng)上準(zhǔn)備半倉(cāng)碎玻璃(放料前蓋投料池用)。
② 配合料用完后，用碎玻璃蓋住投料池，拉出投料機(jī)，封閉投料池。
③熔窯停止投料后，錫槽部分繼續(xù)拉引玻璃，直至不能正常拉引玻璃為止=落 下安全閘板，錫槽開(kāi)始清理。
④ 配合料用完后，拆除液面儀。
⑤放料前8h，根據(jù)情況將后兩對(duì)小爐火焰適當(dāng)開(kāi)大，以提高冷卻部的玻璃液溫度，前幾對(duì)小爐可保持正?；鹧?，并注意窯內(nèi)溫度不要過(guò)高，避免窯內(nèi)溫度不要過(guò)高，避免發(fā)生流玻璃液的事故。
⑥當(dāng)錫槽不能正常拉引玻璃時(shí)，落下流道安全閘板。將卡脖大水管、水平攪拌 機(jī)拉出，停風(fēng)機(jī)，并堵好熔窯上所有透火孔。
放 料
①提前1小時(shí)點(diǎn)燃放料水溝內(nèi)木柴，并點(diǎn)燃水溝尾部燃油噴槍?zhuān)婵痉帕纤疁稀?
②放料水溝加熱后，用大鐵杠搗開(kāi)放料洞眼磚，開(kāi)始放料。在整個(gè)放料期間， 監(jiān)視洞眼磚溢料口玻璃液流淌情況，液流不暢時(shí)及時(shí)處理。
③根據(jù)窯內(nèi)玻璃液面的下降速度，確定停火時(shí)間。停火后，即相繼關(guān)停助燃風(fēng) 機(jī)、池壁冷卻風(fēng)機(jī)、鋼碹碴風(fēng)機(jī)、L形吊墻風(fēng)機(jī)及其他臨時(shí)保窯風(fēng)機(jī)，并把廢氣交換機(jī)閘板調(diào)整至中間位置。
④放料期間及后續(xù)冷卻期間，根據(jù)玻璃水池內(nèi)玻璃液冷卻情況，不斷適量加水， 以加快冷卻速度。放料期間對(duì)窯體進(jìn)行檢查和監(jiān)視。
燃 油 系 統(tǒng) 操 作
①放料至熔化部池底殘留玻璃液盡可能少。?；鸷螅蟠_保熱網(wǎng)的蒸汽供應(yīng)。
②?；饡r(shí)，油泵房停止供油，停油后立即組織吹掃管道。蒸汽吹掃前，將所有 閥門(mén)(旁通閥)及薄膜閥開(kāi)到最大位置。停油后，油管伴熱蒸汽不停，吹掃完畢后再停伴熱蒸汽。吹掃完畢即可拆除燃油噴槍。
③燃油流量計(jì)隨管道一起吹掃(流量計(jì)前后閥門(mén)不要關(guān)閉)。
冷窯作業(yè)
①將煙囪根大閘板、總煙道轉(zhuǎn)動(dòng)閘板、各分支煙道閘板全部開(kāi)啟。
②拆除吹掃閥、噴槍支架、壓力表等熔窯四周燃油系統(tǒng)的設(shè)備和儀表。拆除熔 窯上及周?chē)臒犭娕肌毫ψ兯推鞯葍x表。拆除池壁保窯風(fēng)管和鋼碹碴冷卻風(fēng)管及臨 時(shí)保窯風(fēng)管、風(fēng)機(jī)。池壁冷卻風(fēng)管拆除后，其下面的母管出風(fēng)口要用預(yù)制的蓋子蓋好，避免拆窯時(shí)，雜物掉入風(fēng)管內(nèi)。
③當(dāng)大碹溫度降至1000℃時(shí)檢查窯體，根據(jù)碹回落速度情況，組織人員緊各部 拉條，并做好記錄。確保碹回落均勻，緊拉條工作保持到大碹溫度降至100℃時(shí) 為止。
④放料結(jié)束24h后，根據(jù)窯溫情況，打開(kāi)各蓄熱室門(mén)，繼續(xù)冷窯。
⑤冷窯后進(jìn)行窯體大檢查，對(duì)侵蝕情況拍照并做詳細(xì)記錄。整個(gè)過(guò)程應(yīng)有專(zhuān)人 做好各種記錄備案。第三天開(kāi)始轉(zhuǎn)入拆窯工作，并按冷修計(jì)劃進(jìn)行。
評(píng)論區(qū)
