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輕質(zhì)保溫隔熱耐火磚的加工方法通常有下述幾種：
①將天然多孔輕質(zhì)原巖切割得到磚塊：
②采用天然的輕質(zhì)多孔材料作為原料進(jìn)行加工制得磚體;
③加入易燒掉的可燃物來形成孔狀結(jié)構(gòu)，如加入稻殼、鋸末等;或加入易升華的物質(zhì)，如將萘燒盡而揮發(fā)后得到多孔結(jié)構(gòu);
④加入發(fā)泡劑來形成多孔結(jié)構(gòu)，如加入松香皂后燒成獲得多孔結(jié)構(gòu);
⑤通過無機發(fā)泡劑的作用，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)放出氣體獲得多孔結(jié)構(gòu)。
通常說來，③、④這兩種加工方法使用較為普遍。
目前，比較常見的保溫隔熱材料制備方法如下：
(1)空心球體粘結(jié)成型法：
該方法主要是通過粘結(jié)劑將預(yù)先制備好的多孔輕質(zhì)骨料粘結(jié)成型，再經(jīng)干燥和適當(dāng)溫度燒成而獲得制品。該方法生產(chǎn)的制品造價低廉，工藝簡單，但是成型過程中易出現(xiàn)分層，使用中會因為粘結(jié)劑與骨料之間的熱膨脹性的差異，在反復(fù)冷熱過程中容易出現(xiàn)開裂甚至潰散現(xiàn)象。
(2)預(yù)埋填充物燒盡法：
此法工藝方法簡單、成本較低，是多孔輕質(zhì)保溫隔熱材料的主要生產(chǎn)方法。常用的可燃添加物有鋸木屑、軟木粉、木炭、無煙煤灰、焦炭粉、水稻殼、聚苯乙烯顆粒、萘顆粒等.
(3)化學(xué)反應(yīng)起泡法：
此法是利用摻入料漿中的成孔劑粉末與液相組分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體，使料漿成為多孔流動料漿，經(jīng)澆注成型，干燥，而獲得多孔性坯體，再經(jīng)高溫煅燒即成。此法適于制造純氧化物隔熱耐火制品，其氣孔率可達(dá)55%?75%。從文獻(xiàn)⑴看，常用的化學(xué)反應(yīng)有碳酸鈉與酸產(chǎn)生CO2、苛性鈉與鋁或酸與鋁反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。這些反應(yīng)在低溫下反應(yīng)速率較慢、發(fā)泡時間較長，同時這些加入物在燒成后殘留量較大且屬低熔點物質(zhì)，因此降低了制品的耐火度。另外由于鋁的價格較高，也增加了制磚成本。
(4)預(yù)埋揮發(fā)性物質(zhì)驅(qū)趕法：
此法是將揮發(fā)性物質(zhì)摻入料漿中然后在一定條件下使揮發(fā)物升華形成氣孔。
(5)泡沫預(yù)混澆注成型法：
此法是在漿料中加入泡沫(通過蛋白質(zhì)、松香皂、皂素脂等物理型發(fā)泡劑發(fā)泡獲得)混合，得到泡沫料漿，然后澆注成型，經(jīng)干燥和燒成制得多孔輕質(zhì)隔熱耐火材料。利用該方法生產(chǎn)的隔熱耐火制品性能好壞在很大程度上與發(fā)泡劑的性能有關(guān)。目前，發(fā)泡劑品種主要有松香膠發(fā)泡劑、廢動物毛發(fā)泡劑、樹脂皂類發(fā)泡劑、水解血膠發(fā)泡劑、石油磺酸鋁發(fā)泡劑、木質(zhì)素磺酸鹽、蛋白質(zhì)水解物及高分子表面活性劑等該方法具有工藝簡單、易于掌握、設(shè)備費用低、適應(yīng)性強、原料來源廣等優(yōu)點，尤其適合于高孔隙率、低密度輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備。因此，越來越受到輕質(zhì)隔熱材料生產(chǎn)行業(yè)的重視。
目前，實際生產(chǎn)中最常用的方法是預(yù)埋填充物燒盡法和泡沫預(yù)混澆注成型法。用不同的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的輕質(zhì)隔熱材料的強度和導(dǎo)熱系數(shù)存在很大的差別。在用可燃物法生產(chǎn)輕質(zhì)隔熱材料時，可燃物在燒成過程時，空氣通過氣孔通道向磚內(nèi)擴散提供氧氣和可燃燒產(chǎn)物沿氣孔通道向內(nèi)排出，這樣在材料內(nèi)部形成連續(xù)的氣孔通道，使其開口氣孔和貫通氣孔増加，主體組織結(jié)構(gòu)呈氣相連續(xù)和固相斷續(xù)的開放結(jié)構(gòu)，但其顯微結(jié)構(gòu)疏松，強度遠(yuǎn)不如泡沫法材料。
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