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近日，從運(yùn)城市傳來喜訊，銀光集團(tuán)公司的四名員工以突出業(yè)績榮獲市級表彰，其中李青龍、王智勇榮獲“河?xùn)|工匠”稱號，孫偉明獲得“運(yùn)城市五一勞動獎?wù)隆?，公司的一?xiàng)環(huán)保設(shè)備改造項(xiàng)目榮獲運(yùn)城市優(yōu)秀成果二等獎，項(xiàng)目帶頭人藺俊生榮獲個人一等功。
李青龍，銀光九廠生產(chǎn)干部。以鍥而不舍、勇于創(chuàng)新的工匠精神，經(jīng)過不斷探索，使煤氣站的煤耗由原來的3.5噸降到3噸以下，年節(jié)約原煤7300余噸。同時還對煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行改造，消化了凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酚水;對還原罐進(jìn)行了改造處理，使單罐產(chǎn)量由最初的十幾公斤增長到目前的五十多公斤。另外在其它方面的小改小革還為企業(yè)年節(jié)約26萬元以上。
王智勇，銀光鍛壓分廠管理干部。一直致力于鋁合金和鎂合金輪轂的研發(fā)與生產(chǎn)，完成鎂合金成型工藝的研發(fā)，經(jīng)過數(shù)次改進(jìn)，使鎂合金旋壓技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)并申請了專利。他所帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，在鋁輪轂工藝改進(jìn)、提高材料利用率和生產(chǎn)效率等方面做出了突出貢獻(xiàn)，近年來由他主抓并親自參與的小改小革有10余項(xiàng)，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)500余萬元。
孫偉明，銀光鑄造分廠經(jīng)理。善于學(xué)習(xí)，勤于思考，所主導(dǎo)的鎂合金差壓鑄造項(xiàng)目獲國家發(fā)明專利。2017年共牽頭進(jìn)行了10項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)革新，產(chǎn)品合格率同比提升10%，為公司節(jié)約成本150余萬元。他大膽創(chuàng)新，攻堅克難，使所生產(chǎn)的鑄件產(chǎn)品合格率大幅提升，同時以嚴(yán)格的管理、過硬的質(zhì)量使公司獲得2017年度沈飛集團(tuán)“優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商”稱號。今年3月由他負(fù)責(zé)的《航空鎂合金復(fù)雜異型構(gòu)件差壓鑄造技術(shù)及應(yīng)用》項(xiàng)目被航空工業(yè)集團(tuán)評為“科技進(jìn)步二等獎”。
在全市2017年度“五小”競賽(即“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議”)活動中，銀光集團(tuán)禮元分公司精煉車間環(huán)保設(shè)備改造項(xiàng)目榮獲運(yùn)城市優(yōu)秀成果二等獎，項(xiàng)目帶頭人藺俊生，禮元公司生產(chǎn)干部，多年來始終奮戰(zhàn)在鎂業(yè)生產(chǎn)前沿，積極探索，勇于實(shí)踐，在原鎂工藝的提升和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行方面做出了積極努力，同時致力于節(jié)能降耗工作，改進(jìn)了還原結(jié)晶器、流化床以及還原中控脈沖工藝，不僅降低了運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率，還達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。
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