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工業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工技術(shù)規(guī)程

中國工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

CECS 27:2016

為規(guī)范工業(yè)爐采用水泥為膠結(jié)劑的耐火澆注料和冬期施工及驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于工業(yè)爐采用水泥為膠結(jié)劑的耐火澆注料的冬期施工及驗(yàn)收。

工業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.基本規(guī)定

2.0.1當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)3d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，水泥耐火澆注料的施工應(yīng)采取冬期施工措施。

2.0.2冬期施工時(shí)工作環(huán)境的溫度不應(yīng)低于5℃。

2.0.3冬期施工時(shí)應(yīng)測量下列溫度：

①暖棚外空氣溫度;

②工作地點(diǎn)和內(nèi)襯周圍的溫度;

③材料在暖棚內(nèi)加熱后的溫度;

④耐火燒注料出罐、入模及養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度。

2.0.4冬期施工應(yīng)設(shè)置專職測溫人員，應(yīng)每隔4h測量1次并做好記錄。

3.材料

3.0.1運(yùn)至施工現(xiàn)場的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書、有效檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品使用說明書，并注明生產(chǎn)廠家名稱、產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、重量、生產(chǎn)曰期、有效期限等內(nèi)容。

3.0.2材料在施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有疑問時(shí)應(yīng)送國家認(rèn)可的試驗(yàn)室做理化指標(biāo)檢驗(yàn)。

3.0.3材料受到污染或潮濕變質(zhì)時(shí)不得使用。不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混淆。

3.0.4冬期施工前，配制耐火澆注料用的粗細(xì)骨料和粉料應(yīng)備足并存放在上有遮蓋、下有墊板的倉庫內(nèi)，并應(yīng)保持干燥。

3.0.5材料應(yīng)按規(guī)格、品種擺放，并應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌。

3.0.6配制耐火澆注料應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸鹽水泥。

3.0.7耐火澆注料攪拌時(shí)應(yīng)采用潔凈水。沿海地區(qū)攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，其氯離子(Cl-)的濃度不應(yīng)大300mg/L。

3.0.8現(xiàn)場配制耐火澆注料所使用的化學(xué)外加劑應(yīng)經(jīng)配比驗(yàn)證后方可使用。

4 施工準(zhǔn)備

4.0.1耐火澆注料施工前應(yīng)編制冬期施工專項(xiàng)方案，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

4.0.2上道丁序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

4.0.3施工人員應(yīng)進(jìn)行冬期施工專項(xiàng)培訓(xùn)。

4.0.4暖棚及材料加熱設(shè)施應(yīng)及時(shí)搭設(shè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)。

4.0.5攪拌機(jī)具宜設(shè)置在澆注地點(diǎn)附近。

4.0.6計(jì)M器具、測溫設(shè)備泣經(jīng)檢測合格后使用。

4.0.7施工前應(yīng)在同等條件下進(jìn)行模擬施工，驗(yàn)證冬期施工措施。

5、施工

5.1.1水泥、模板等材料宜在施工前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。

5.1.2攪拌用水應(yīng)加熱，加熱溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

①42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過60℃;

②鋁酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過30℃。

5.1.3水泥不得直接加熱。

5.1.4當(dāng)加熱水后仍達(dá)不到所需的溫度要求時(shí)，可加熱骨料。42.5及以上普通硅酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應(yīng)超過40℃;鋁酸鹽水泥耐火澆注料的骨料加熱溫度不應(yīng)超過30℃。

5.1.5骨料可采用熱炕、排管通暖氣或蒸汽等方法加熱，不得直接用火焰加熱。

5.2攪拌

5.2.1耐火澆注料應(yīng)按規(guī)定的配合比配料，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。水泥、骨料和粉料應(yīng)按重量計(jì)量，水和外加劑溶液可按體積計(jì)量。

5.2.2攪拌宜在暖棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

5.2.3攪拌時(shí)間應(yīng)按施工說明或產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。攪拌時(shí)間沒有具體要求的，攪拌時(shí)間不宜少于3mm，總的攪拌時(shí)間不宜超過5mm。攪拌宜按下列程序進(jìn)行：

①先加注粗、細(xì)骨料，隨后加入粉料及水泥攪拌均勻后，再加入水量的2/3攪拌lmin?1.5min;

②加入剩余1/3的用水，攪拌均勻。

5.2.4耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。變更用料牌號(hào)時(shí)，應(yīng)清洗攪拌機(jī)具、料斗和稱量容器。

5.2.5攪拌好的耐火澆注料應(yīng)在30mm內(nèi)澆注完，或根據(jù)產(chǎn)品使用說明書在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。

5.3運(yùn)輸

5.3.1運(yùn)輸設(shè)備宜采取保溫措施，宜減少裝卸倒運(yùn)次數(shù)。

5.3.2運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)安全、牢固、潔凈。

5.3.3每班組作業(yè)或更換產(chǎn)品牌號(hào)時(shí)應(yīng)清洗運(yùn)輸設(shè)備。

5.4模板安裝

5.4.1模板安裝應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)固，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密。預(yù)留膨脹縫用的材料應(yīng)牢固。

5.4.2澆注前應(yīng)檢查模板尺寸、支設(shè)牢固程度、接縫嚴(yán)密度、預(yù)留孔洞位置等，并應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物。

5.4.3澆注時(shí)模板不得變形、位移、漏漿，應(yīng)采取防粘措施。連接件、加固件不得脫開。

5.5澆注

5.5.1耐火澆注料入模前的溫度不宜低于10℃。與耐火澆注料接觸的表面的溫度不得低于5℃。

5.5.2耐火澆注料的澆注應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50211的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、養(yǎng)護(hù)與脫模

6.1.1耐火澆注料施工后應(yīng)在暖棚內(nèi)按常溫的養(yǎng)護(hù)規(guī)定養(yǎng)護(hù)。耐火澆注體養(yǎng)護(hù)期間不得受外力、振動(dòng)及承受荷載，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)穩(wěn)定。

6.1.2耐火澆注料初凝前，宜將外露表面二次抹壓處理，并應(yīng)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，拆模時(shí)一并拆除。

6.1.3采用不同水泥配制的耐火澆注料冬期施工時(shí)，初凝后應(yīng)根據(jù)水泥性能按表6.1.3選擇養(yǎng)護(hù)制度及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

注鋁酸鹽CA-50水泥耐火澆注料不宜直接通蒸汽養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度不宜超過25℃;

2蒸汽養(yǎng)護(hù)制度：升溫一恒溫一降溫的時(shí)間宜為4h?10h?4h，升溫速度宜為10℃/h?15℃/h，不得超過20℃/h，降溫速度不宜超過40℃/h。

6.1.4暖棚法宜采用蒸汽排管、電熱器等加熱器加熱棚內(nèi)空氣，養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)監(jiān)測暖棚內(nèi)的相對(duì)濕度并采取增濕措施，保證澆注體表面濕潤。

6.1.5整體澆注的耐火澆注體采用暖棚法養(yǎng)護(hù)時(shí)，升降溫速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1表面系數(shù)大于或等于6時(shí)，升溫速度不應(yīng)超過15℃/h，降溫速度不應(yīng)超過10℃/h;

2表面系數(shù)小于6時(shí)，升溫速度不應(yīng)超過10℃/h，降溫速度不應(yīng)超過5℃/h。

6.1.6采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保溫，邊棱凸角部位的保溫層厚度應(yīng)為大面部位的2倍?3倍。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止失水。

6.2脫模與維護(hù)

6.2.1非承重模板應(yīng)在耐火澆注體強(qiáng)度能保證其不因拆模而損壞時(shí)拆除，承重模板應(yīng)在耐火澆注體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆除。

6.2.2耐火澆注體經(jīng)養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)及時(shí)烘爐。

6.2.3耐火澆注體經(jīng)養(yǎng)護(hù)完畢后不能及時(shí)烘爐時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

7、質(zhì)量驗(yàn)收

7.1主控項(xiàng)目

7.1.1耐火澆注料的品種、牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書、有效期限和檢驗(yàn)報(bào)告。

7.1.2耐火澆注料施工時(shí)，施工環(huán)境溫度、模板、配料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)、施工縫處理應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50211的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄。

7.1.3現(xiàn)場澆注耐火澆注料應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)澆注質(zhì)量。每一種牌號(hào)或同一*配合比應(yīng)按每20m"為一^個(gè)檢驗(yàn)批留置試塊檢驗(yàn)，不足此數(shù)時(shí)亦作為一批檢驗(yàn)。采用同一種牌號(hào)或同一配合比多次施工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查試塊質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

7.2—般項(xiàng)目

7.2.1耐火澆注料內(nèi)襯的允許偏差和檢驗(yàn)方法可按表7.2.1的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.2耐火澆注料內(nèi)襯的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1耐火澆注料應(yīng)振搗密實(shí)，表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷，可有不超出顯裂紋的網(wǎng)狀裂紋;

2膨脹縫應(yīng)留設(shè)均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)應(yīng)清潔并按規(guī)定填充材料;

3隔熱層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：膨脹縫全數(shù)檢查。其他項(xiàng)目：爐底、拱頂各抽查2處?4處;爐墻每4m高檢查1次，不足4m按4m計(jì)，每次抽查2處?4處，每處5m2。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，刻度放大鏡檢查，檢查施工記錄。