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水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用堿性耐火材料
隨著新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的大型化、操作條件的苛刻化，尤其是對水泥窯燒成帶用耐火材料提出了更高的要求。在大型化的新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯中，燒成帶窯襯材料經(jīng)受著十分苛刻的高溫、轉(zhuǎn)動、化學(xué)侵蝕等綜合因素疊加的破壞作用，因此，一條回轉(zhuǎn)窯的耐火材料的消耗總量50%左右發(fā)生在燒成帶。所以，燒成帶是全窯的關(guān)鍵部位，決定了水泥窯的使用時間長短。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯用材料的損毀機理，水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用堿性耐火材料需具備以下幾個特點：
01較高的力學(xué)強度
水泥回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，托輪處的耐火磚受到窯體擠壓作用，而當(dāng)耐火磚轉(zhuǎn)到窯頂部時，又受到窯皮與磚的重量的拉伸。所以，大型干法水泥窯燒成帶的耐火磚在窯內(nèi)受到的是窯體變形、磚與磚之間的擠壓、扭拉的綜合機械應(yīng)力。因此燒成帶耐火磚應(yīng)具有較高的常溫及高溫力學(xué)強度，這樣才能承受窯襯材料之間、窯襯與回轉(zhuǎn)窯筒體之間產(chǎn)生的機械應(yīng)力的作用。
02良好的抗剝落性能
當(dāng)水泥廠因故停窯檢修時，由于溫度變化，有可能造成耐火磚表面窯皮的大量脫落，在窯皮脫落過程中將可能伴隨著一部分耐火磚的剝落，這將很大程度的影響耐火磚的使用時間的長短。所以耐火磚必須要有較強的抗剝落性能，這樣隨著窯皮的脫落而剝落的耐火磚層就較為薄些，耐火磚的使用壽命也能得到較好的保證。
03易于掛窯皮且能形成穩(wěn)定的窯皮
大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯燒成帶的耐火材料的熱工作面能否粘上一層均勻的、穩(wěn)定的、厚度適宜的窯皮，對提高耐火材料的使用壽命從而提高水泥回轉(zhuǎn)窯的工作壽命至關(guān)重要。穩(wěn)定的窯皮的存在可以降低高溫水泥熟料對耐火材料的侵蝕作用，同時，穩(wěn)定的窯皮可以阻礙熱量的傳導(dǎo)，降低耐火材料的工作溫度，既降低了回轉(zhuǎn)窯筒體的溫度，從而防止回轉(zhuǎn)窯筒體因局部過熱而造成變型，降低使用壽命。
04良好的抗化學(xué)侵蝕性
水泥窯中的耐火材料在窯體運行時，將受到水泥熟料的侵蝕，水泥熟料的侵蝕將改變磚的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使磚的性能惡化，所以水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶所應(yīng)用的耐火材料，其抗高溫熟料的化學(xué)侵蝕能力一定要強。
05良好的抗熱震穩(wěn)定性
大型干法水泥回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)一周之中，耐火磚熱面可以產(chǎn)生200～300℃的溫度變化，尤其在水泥窯運轉(zhuǎn)之時沒有規(guī)律，不斷的停窯檢查維修時，耐火磚經(jīng)受的溫度差變化很大，所以水泥回轉(zhuǎn)窯中的耐火磚一定要具有良好的熱震穩(wěn)定性能。
06較低的導(dǎo)熱系數(shù)和膨脹系數(shù)
為了降低窯筒體的散熱損失，要求耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)較低，這樣可以降低窯筒體表面的溫度，減少能量消耗。
耐火磚受熱后膨脹，將在耐火磚之間形成巨大的擠壓應(yīng)力，如果耐火磚本身強度不夠，將造成磚體的損壞，而熱膨脹系數(shù)較低的耐火磚受熱后膨脹量就小的多，磚與磚之間產(chǎn)生的應(yīng)力也就小的多，對耐火磚取得好的使用壽命也有很大的幫助。
07良好的抗水化性
有些時候，耐火磚從生產(chǎn)出來到砌筑到回轉(zhuǎn)窯中使用可能需要一年左右的時間，在這段時間內(nèi)，必須保證耐火磚的質(zhì)量穩(wěn)定，不發(fā)生明顯的質(zhì)量下降問題。而堿性磚的水化是一個必須要考慮的問題，特別是白云石磚和富鎂白云石磚等,抗水化性要好。
08磚型整體外觀規(guī)整，相差的尺寸公差小
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的施工過程要求耐火磚的磚型正確，尺寸公差要小，否則在耐火磚的砌筑過程中會造成一環(huán)磚的無法合攏，或者造成回轉(zhuǎn)窯窯體在運行過程中造成抽簽掉磚事故，這些都將嚴(yán)重影響著水泥窯的正常生產(chǎn)作業(yè)。
09盡可能低鉻甚至無鉻，減小鉻公害
新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶上大規(guī)模使用直接結(jié)合鎂鉻磚，這種材料在使用后會造成Cr6+污染，嚴(yán)重污染環(huán)境。所以要求水泥窯中的耐火材料無鉻化或低鉻，減小鉻公害。
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