- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購
- 資訊
步進梁式的軋鋼加熱爐用耐火材料一般為澆注料、可塑料居多，爐頂采用吊掛結(jié)構(gòu)，使用錨固磚加可塑料，在靠近爐殼鋼板的部位使用絕熱耐火材料，如輕質(zhì)隔熱磚、硅鈣板、陶瓷纖維毯等材料。熱軋高溫步進式加熱爐所用耐火材料必須考慮其性能要使用生產(chǎn)的高溫要求，如立柱、步進梁、底部所用耐火澆注料與爐墻、爐頂使用的可塑料，都直接接觸高溫使用環(huán)境，另外還有大量的含氧化鐵渣的黏附和侵蝕，因此與普通的加熱爐應(yīng)該有所區(qū)別。步進式加熱爐所用的幾種耐火材料的化學(xué)指標(biāo)：
1、立柱與步進梁用耐火材料分析
步進梁與立柱沾渣嚴(yán)重，其用澆注料性能如表2 。從表2看，變形量0.6%時 立柱與步進梁澆注料的荷重軟化溫度為1319℃，而變形量達到2%時僅為1342℃，這個溫度區(qū)間很狹窄，變形量卻很大，如此性能，會造成立柱表面發(fā)軟，且澆注料內(nèi)液相物質(zhì)增加，易粘接鋼坯上落下的氧化鐵皮，也易與氧化鐵皮反應(yīng)形成粘稠的掛渣物。從結(jié)構(gòu)分析看，表面掛渣中國含鋁量高，估計與氧化鐵與耐火材料的侵蝕反應(yīng)有關(guān)，含氧化鋁的氧化鐵固熔物黏度增加，容易粘渣。
2、爐墻爐底用耐火材料分析
爐墻出現(xiàn)變形，中間縮窄，底部變寬，容易出現(xiàn)開裂：爐底出現(xiàn)大量的氧化鐵渣堆積，影響生產(chǎn)。其所用澆注料、搗打料的性能如表3。
變形量0.6%時爐墻、爐底搗打料的荷重軟化溫度為1213℃，變形量2%時僅為1392℃，同樣會造成爐墻、爐底的粘渣。變形量0.6%時爐底澆注料的荷重軟化溫度為1324℃，變形量2%時僅為1352℃，如果變形增加，對于爐窯的安全使用不利。變形量0.6%時爐底使用的鎂鉻澆注料的荷重軟化溫度為1239℃，變形量2%時僅為1451℃，荷重軟化溫度有所增加，因此墊補鎂鉻澆注料利于保護爐底、爐墻、對于窯爐的安全使用有利，變形量0.6%的荷重軟化溫度有待進一步提高，以控制液相量，減少爐渣黏附。
3、圍堤及燒嘴用耐火材料分析
圍堤粘渣嚴(yán)重，阻礙了立柱的行程，圍堤也出現(xiàn)開裂，清渣時容易出現(xiàn)破損。其所用搗打料的性能如表4.變形量 0.6% 時圍堤搗打料的荷重軟化溫度為1222℃，變形量2%時僅為1517℃，變形溫度的范圍比較寬，開始變形的溫度低，從1222℃變形量達到0.6%，搗打料容易發(fā)軟，粘渣就比較嚴(yán)重。燒嘴周圍搗打料形態(tài)較穩(wěn)定，粘渣少，表明所用爐襯材料性能較好，爐墻有內(nèi)陷、開裂的情況，與搗打料的性能有關(guān)。變形量0.6%時，燒嘴可塑料的荷重軟化溫度為1316℃，而變形量達到2%時僅為1568℃，這個溫度區(qū)間比較大，荷重軟化溫度提高，對于減少粘渣有利。
從破損調(diào)查與耐火材料的性能分析看，總包設(shè)計單位并不清楚高溫加熱爐所需要的耐火材料性能的變化與要求，他們一般關(guān)注如抗壓強度、抗折強度、體積密度、高溫?zé)缶€變化率等指標(biāo)性能。但從荷重軟化溫度等關(guān)鍵性能指標(biāo)看，耐火材料檔次低，窯爐容易粘渣。因此需要根據(jù)用戶的工藝特征改變爐窯耐火材料的選材。
評論區(qū)
