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01窯頭燃燒器
窯頭燃燒器耐火材料原設(shè)計(jì)采用普通剛玉質(zhì)澆注料，使用周期不足2個(gè)月。對(duì)此采取了以下措施:①改用鋼纖維剛玉質(zhì)澆注料，其耐磨及耐高溫性能優(yōu)于普通剛玉質(zhì)澆注料;②制定煅燒過程中燃燒器軸向位移調(diào)節(jié)范圍在窯口外0~100mm的操作規(guī)程，最大限度減小燃燒器頭部澆注料燒蝕;③生料配料采用“兩高一中”的配料方案，即高KH、高SM、中IM，根據(jù)火焰情況、煤粉質(zhì)量和熟料質(zhì)量來調(diào)整燃燒器的位置，以保證良好的窯況。該設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到2800t/d以上，熟料質(zhì)量較好。
措施實(shí)施后，窯頭燃燒器澆注料使用周期明顯改善，可達(dá)半年以上，減少了因燃燒器頭部澆注料損壞而造成非計(jì)劃性停窯次數(shù)，提高了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率。
02窯口
窯口部位耐火材料原設(shè)計(jì)方案為剛玉質(zhì)澆注料，使用壽命僅半年。采取的措施:①由普通剛玉質(zhì)澆注料改為鋼纖維剛玉質(zhì)澆注料;②嚴(yán)把施工過程控制關(guān)，確保窯口扒釘焊接質(zhì)量及澆注料施工質(zhì)量;③控制工藝操作方法，窯頭燃燒器嚴(yán)禁進(jìn)人窯內(nèi)，既保護(hù)了燃燒器澆注料，同時(shí)又確保窯口澆注料表面掛上窯皮，避免了高溫熟料直接接觸和磨損澆注料。
通過采取以上措施，窯口澆注料使用壽命由半年提高到一年以上。
03窯內(nèi)
在生產(chǎn)過程中，窯內(nèi)21~27m處原設(shè)計(jì)耐火磚使用周期僅9個(gè)月左右，窯筒體27~32m處溫度始終偏高，長期處于350°C左右。停窯檢查發(fā)現(xiàn):窯內(nèi)21~27m處掛窯皮情況不佳，導(dǎo)致了鎂鉻磚使用壽命不長;窯內(nèi)27~36m處尖晶石磚厚度比較完好，但由于尖晶石磚導(dǎo)熱系數(shù)較高，導(dǎo)致了窯體溫度偏高。經(jīng)分析研究決定，對(duì)窯內(nèi)耐火磚原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行變更(見表1)。
由于硅莫石磚耐磨性能好、導(dǎo)熱系數(shù)低，窯筒體21~36m處溫度一般在230~320°C波動(dòng)，窯內(nèi)耐火磚使用周期達(dá)11個(gè)月以上。窯口澆注料與窯內(nèi)耐火磚基本上做到了與系統(tǒng)大修同步。
04塔架內(nèi)三次風(fēng)管
塔架內(nèi)三次風(fēng)管頂蓋、彎段、調(diào)節(jié)閥和控制閥使用高強(qiáng)耐堿澆注料GT-13NL，投入使用2個(gè)月后，風(fēng)管彎段多處出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象。為避免非標(biāo)管道燒穿后出現(xiàn)漏風(fēng)，造成熱工系統(tǒng)不穩(wěn)定，在燒紅處加焊鋼槽，對(duì)GT-13NL澆注料進(jìn)行臨時(shí)處理。檢修期間，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)彎段燒紅處側(cè)墻澆注料普遍沖刷變薄，但未出現(xiàn)脫落現(xiàn)象;調(diào)節(jié)閥及控制閥部位澆注料多處脫落，損壞嚴(yán)重。經(jīng)分析，主要是彎段、閥板處受熱風(fēng)正面沖刷侵蝕，而澆注料耐風(fēng)蝕、耐高溫性能差;同時(shí)澆注料施工用水量控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致出現(xiàn)振搗不密實(shí)或過振出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響了施工質(zhì)量。為此采取的措施是:①用切割機(jī)加工硅莫石磚砌筑彎段側(cè)墻;②因三次風(fēng)管人孔門較小及所需配件不足等原因，決定暫不修復(fù)調(diào)節(jié)閥和控制閥閥板，而是在風(fēng)管內(nèi)控制閥處用窯內(nèi)剩磚砌擋墻，寬為風(fēng)管凈寬，厚度為400mm(兩排抗剝落高鋁磚)，磚與磚之間用鋼板楔緊，防止耐火磚被三次風(fēng)吸人分解爐;③優(yōu)化中控操作方式，控制閥門開度為42%~45%，根據(jù)這一參數(shù)，擋墻高度定為風(fēng)管凈高的52%，用擋墻替代閥門。
改進(jìn)后窯系統(tǒng)運(yùn)行2個(gè)月，利用計(jì)劃性檢修期間進(jìn)人風(fēng)管內(nèi)檢查，實(shí)測(cè)彎段耐火磚厚度，基本未發(fā)生變化;對(duì)控制閥處的擋墻進(jìn)行加固、調(diào)整，采用擋墻與閥板相結(jié)合的方式，效果更好。
05其他部位
煙室的早強(qiáng)防爆澆注料改成了碳化硅抗結(jié)皮澆注料(牌號(hào)HN-50S);窯頭罩、篦冷機(jī)、C4、C5及其下料管和分解爐都由高鋁質(zhì)澆注料改為早強(qiáng)防爆澆注料(牌號(hào)HN_DFB1);C3及以上的高強(qiáng)耐堿澆注料在檢修中逐步改成早強(qiáng)防爆澆注料。這些部位的改進(jìn)，大大延長了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
06效果
改進(jìn)后，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長，停窯次數(shù)減少，熟料的產(chǎn)量增加;同時(shí)減少了大量人力和物力的成本投入，基本實(shí)現(xiàn)工藝檢修與機(jī)電檢修同步，每年為公司創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益在200萬元以上。
評(píng)論區(qū)
