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成型方法主要目的是使泥料獲得預(yù)設(shè)的形狀，同時使坯體獲得必要的強度和密度，根據(jù)所選用的輕質(zhì)耐火材料中氣孔的制備方法來考慮，選擇最優(yōu)的成型方法，是成功制備出輕質(zhì)耐火材料的關(guān)鍵，目前除最常用的半干法成型方法外，還有澆注成型、可塑擠壓成型和凝膠注模成型。
澆注成型，泡沫法生產(chǎn)輕質(zhì)耐火材料的成型方法基本上是采用澆注法，磚模可采用木?；蛘呓饘倌?，磚模工作面要求光滑并且除潤滑劑，將磚模放在有墊紙的干燥板上，注入泡沫泥漿，為了防止制品生產(chǎn)大氣泡而影響組織結(jié)構(gòu)，注漿應(yīng)緩慢進行并在模內(nèi)將泥漿翻拌或振動以便排氣，然后用木板刮掉余漿。
可塑擠壓成型，是將可塑性好的泥料放入模型中成型或通過擠壓泥機擠壓的成型方法，泥料通過擠泥機擠成泥條，然后才出口處將泥條按所需要的尺寸切成毛坯，再經(jīng)干燥燒結(jié)而成，可塑料中含有較高的水分，質(zhì)量分數(shù)通常在15%以上，在耐火材料工業(yè)中常用它來制造毛坯，一般當(dāng)泥料的塑性很好時采用。
凝膠注模成型，20世紀末，美國橡樹嶺國家實驗室成功開發(fā)出一種新型的成型工藝凝膠注模。其基本原理是將低粘度高固相含量的濃懸浮體在催化劑和引發(fā)劑的作用下，使懸浮體中的有機單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使懸浮體原位固化成型。
此工藝有諸多優(yōu)點而在開發(fā)出來后就得到了廣泛關(guān)注，例如該工藝設(shè)備簡單，無需要貴重設(shè)備且對模具無特殊要求，成本較低，可以用于成型多種陶瓷體系，單相的、復(fù)相的、誰敏感性和不敏感性的等，定型過程中靠漿料中有機單體原位聚合形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠體來實現(xiàn)，所以成型坯體組分均勻、密度均為、缺陷少，成型磚體不需要脫脂，不易變形且生坯強度高，可進行機械再加工，易成型復(fù)雜形狀的零部件。這種工藝的成型可跟發(fā)泡法結(jié)合應(yīng)用，以泡沫注凝工藝來制備多孔材料。
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