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3月10日，國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)工作辦公室發(fā)布了“國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)工作辦公室公告第86號(hào)”稱，2017年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)推薦工作已經(jīng)結(jié)束，該辦共收到有關(guān)單位和專家推薦的國家自然科學(xué)獎(jiǎng)項(xiàng)目209項(xiàng)，技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)項(xiàng)目261項(xiàng)(通用項(xiàng)目211項(xiàng)，專用項(xiàng)目50項(xiàng))，科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)目603項(xiàng)(通用項(xiàng)目487項(xiàng)，專用項(xiàng)目116項(xiàng))。
根據(jù)《國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)工作辦公室關(guān)于2017年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)推薦工作的通知》(國科獎(jiǎng)字〔2016〕41號(hào))的規(guī)定，中國科學(xué)院金屬研究所申報(bào)的“鎂合金的腐蝕防護(hù)及提高使役性能的關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目擬推薦為國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
項(xiàng)目名稱：鎂合金的腐蝕防護(hù)及提高使役性能的關(guān)鍵技術(shù)
推薦單位意見：
該項(xiàng)目針對腐蝕性能差、服役性能不穩(wěn)定等制約鎂合金工程化應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸問題，經(jīng)過10余年的研究和積累，(1)發(fā)明了鎂合金系列防護(hù)技術(shù)：首次獲得具有良好鈍化效果的無鉻轉(zhuǎn)化膜、高性能化學(xué)鍍和納米化學(xué)復(fù)合鍍、原位封孔微弧氧化膜，并在汽車和航天部件中應(yīng)用;發(fā)明具有良好生物活性的可降解涂層。(2)發(fā)現(xiàn)了鎂合金的腐蝕新機(jī)制：首次觀察到鎂合金腐蝕過程中氫的形成和陰陽極位置轉(zhuǎn)換過程;發(fā)現(xiàn)納米析出相對腐蝕加速作用有限。(3)發(fā)現(xiàn)了鎂合金服役行為規(guī)律：首次觀察到鎂合金應(yīng)力腐蝕與氫的關(guān)系;首次給出孿晶誘使疲勞裂紋萌生的直接證據(jù);首次量化出力學(xué)/腐蝕相互作用;首次發(fā)現(xiàn)鎂合金宏觀斷角與取向的變化規(guī)律。(4)發(fā)明新型輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐高溫和耐蝕的準(zhǔn)晶強(qiáng)化鎂合金。授權(quán)發(fā)明專利包括美國專利，國外盲評處于國際領(lǐng)先。相關(guān)技術(shù)已經(jīng)轉(zhuǎn)化到我國企業(yè)，例如在汽車行業(yè)裝車數(shù)百萬輛、解決了我國航天領(lǐng)域的關(guān)鍵問題并應(yīng)用到10余個(gè)重要型號(hào)數(shù)千件中，社會(huì)效益巨大，為我國乃至世界范圍鎂合金應(yīng)用做出重大貢獻(xiàn)。
對照國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)授獎(jiǎng)條件，推薦該項(xiàng)目為國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
項(xiàng)目簡介：
本項(xiàng)目系統(tǒng)地開展了鎂合金腐蝕機(jī)理、防護(hù)技術(shù)、提高使役性能的技術(shù)方法研究，取得了一系列突破。
發(fā)明了具有良好鈍化效果的無鉻環(huán)?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜及水滑石膜，耐腐蝕性優(yōu)異;發(fā)明了鎂合金原位封孔微弧氧化膜技術(shù)、化學(xué)鍍Ni-P高性能化技術(shù)和納米化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)，耐腐蝕性能成倍提高;發(fā)明了具有良好生物活性且降解速率可控的羥基磷灰石涂層，被國外廣泛引用;發(fā)明了新型輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的準(zhǔn)晶強(qiáng)化鎂合金及其加工處理制度，解決了強(qiáng)度低和耐蝕性差等瓶頸問題。這些技術(shù)發(fā)明來自對鎂合金腐蝕與使役行為的深入研究，包括：首次揭示出鎂合金腐蝕過程中陰、陽極位置的轉(zhuǎn)換過程;發(fā)現(xiàn)鎂合金納米尺度析出相存在有限腐蝕加速作用及稀土鎂合金中第二相獨(dú)特的微陽極效應(yīng);首次確定出鎂合金的應(yīng)力腐蝕與氫的關(guān)系，揭示出其開裂機(jī)制歸因于內(nèi)部形成的氫化物和氫氣壓;首次區(qū)分了腐蝕疲勞過程中變形和腐蝕產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)數(shù)，并量化了力學(xué)/腐蝕相互作用，揭示出點(diǎn)蝕和鑄造缺陷誘使疲勞裂紋萌生的競爭機(jī)制，闡明了氫脆是導(dǎo)致鎂合金腐蝕疲勞強(qiáng)度降低的主要原因;首次提供了孿晶誘使疲勞裂紋萌生的直接性證據(jù)，揭示出純靜態(tài)鎂合金在空氣中的疲勞裂紋萌生主要?dú)w因于局部循環(huán)滑移擠入擠出與氧吸附的交互作用引起的不可逆循環(huán)變形;首次揭示出鎂合金的宏觀斷角與取向的變化規(guī)律，證明鎂合金室溫下的變形機(jī)制為基面滑移和孿晶。
經(jīng)過10多年研究，申請發(fā)明專利24項(xiàng)(授權(quán)16項(xiàng)，含美國專利1項(xiàng))，發(fā)表論文170余篇，國際國內(nèi)大會(huì)報(bào)告和邀請報(bào)告40余次。專利技術(shù)已轉(zhuǎn)化到企業(yè)，制備的產(chǎn)品已在行業(yè)中批量使用，如汽車部件已裝車數(shù)百萬輛，數(shù)千余部件已經(jīng)在十余個(gè)重要航天型號(hào)等中使用，產(chǎn)生的社會(huì)效益巨大。研究結(jié)果被國際國內(nèi)廣泛認(rèn)同，論文被SCI他人引用2000余次，在國際鎂行業(yè)中名列前茅。美國能源部項(xiàng)目支持下美國方面組織了國際鎂合金腐蝕防護(hù)技術(shù)盲評，認(rèn)定該項(xiàng)目技術(shù)處于國際領(lǐng)先地位。
客觀評價(jià)：
1. 美國組織的防護(hù)技術(shù)第三方盲評
中國-美國-加拿大國際合作項(xiàng)目“鎂質(zhì)車體前端結(jié)構(gòu)研發(fā)”，研發(fā)結(jié)束前，美國能源部委托的項(xiàng)目辦公室牽頭組織、結(jié)合美國三大汽車公司鎂合金部件的需求，在世界范圍內(nèi)挑選了11家世界知名的鎂合金表面處理單位(包括Henkel、AHC、PPG、Atotech、MacDermid、Circle Prosco、中科院金屬研究所等)，他們將鎂合金樣品郵寄給各單位，進(jìn)行腐蝕防護(hù)表面處理后又寄回給他們，用字母標(biāo)識(shí)后，耐蝕性在他們委托的權(quán)威單位進(jìn)行盲評。最終結(jié)果顯示：中科院金屬研究所的轉(zhuǎn)化膜耐蝕性等多種綜合性能處于世界領(lǐng)先地位。美方的評價(jià)“the IMR treatment is actually among the best treatments, quite encouraging for the IMR pretreatment”.
2. 項(xiàng)目驗(yàn)收意見評價(jià)
2005年11月30日，“十五攻關(guān)項(xiàng)目課題“鎂合金制品表面防護(hù)復(fù)合技術(shù)研究”專家驗(yàn)收意見摘錄部分：“研究開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鎂合金磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜溶液體系及處理工藝顯著提高了鎂合金表面的耐蝕性能，腐蝕速率僅為0.24mg/cm2/day，達(dá)到國際先進(jìn)水平。該技術(shù)可以替代傳統(tǒng)鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理技術(shù)，已建成一條中試生產(chǎn)線，具有廣闊的應(yīng)用前景”
3. 技術(shù)應(yīng)用單位評價(jià)
鎂合金化學(xué)鍍鎳技術(shù)在航天領(lǐng)域應(yīng)用，被用戶評價(jià)“水平國內(nèi)唯一”。應(yīng)用單位空間科學(xué)與應(yīng)用研究中心認(rèn)為：“中科院金屬所提供的高性能鎂合金與腐蝕防護(hù)表面處理技術(shù)，……克服了鎂合金耐腐蝕性能差的弱點(diǎn)。該鎂合金材料與防護(hù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了材料的物理性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、規(guī)格尺寸和優(yōu)良的切削加工性能的綜合統(tǒng)一。”
“金屬所研制的鎂合金材料和鎂合金防腐蝕技術(shù)在??等已上天飛行型號(hào)上實(shí)際應(yīng)用，證明滿足航天裝備地面環(huán)境及空間環(huán)境的復(fù)雜綜合要求。已經(jīng)安全可靠的使用千余件，被列入航天裝備用材料的合格供方?！薄拔覀兤谕L期合作，為我們后續(xù)的任務(wù)繼續(xù)提供先進(jìn)的獨(dú)有技術(shù)?！?
4. 發(fā)表論文的第三方發(fā)表論文的引用評價(jià)
發(fā)表論文170余篇，被SCI論文他人引用2000余次。國際大會(huì)報(bào)告和邀請報(bào)告40余次，是本領(lǐng)域邀請報(bào)告最多的。具體摘錄幾處引用如下：
(1)澳大利亞莫納什大學(xué)鎂合金腐蝕防護(hù)研究知名專家Birbilis等在Corrosion Science論文中多次引用我們發(fā)表的關(guān)于鎂合金含鈣磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜成膜機(jī)理研究的論文，“磷酸鈣轉(zhuǎn)化膜可以改善鎂基體的耐蝕性[21]”，“基于宋等人[21]的研究結(jié)果建立了pH-log PO43-圖，據(jù)此可以確定不同條件下磷酸鈣鹽的沉積種類”。(文獻(xiàn)21為宋影偉、單大勇、韓恩厚及學(xué)生與合作者的論文)
(2)中國科學(xué)院院士、腐蝕電化學(xué)專家曹楚南等在Corrosion Science論文中對我們發(fā)表的關(guān)于Mg及Mg合金在干濕循環(huán)交替情況下表面微液滴的形成及擴(kuò)展的研究工作進(jìn)行了引用“Chen及其同事[36]利用環(huán)境掃描電子顯微鏡研究了純鎂及鑄態(tài)AZ91鎂合金在干濕循環(huán)交替下表面微液滴的形成、擴(kuò)展及轉(zhuǎn)變成薄液膜的過程。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)鋁的添加改變了合金的親水性，這也是AZ91鎂合金具有良好的耐腐蝕性能的原因之一”(文獻(xiàn)36為王儉秋、韓恩厚及其學(xué)生等合作者的論文)。
(3)Georgiza等在Surface and Coatings Technology論文中關(guān)于鎂合金多層鎳鍍層的研究，多次引用我們發(fā)表的AZ91鎂合金化學(xué)鍍復(fù)合鍍層的研究工作，“鎂基體和鍍層間大的電位差容易引起點(diǎn)蝕，研究[4,5]已經(jīng)表明無缺陷涂層的重要意義;“納米陶瓷顆粒吸附在活化膜微孔處，阻止鎳的沉積，導(dǎo)致鍍層差的結(jié)合力[4]”;“添加ZrO和TiO2顆?？梢砸种仆繉雨枠O溶解反應(yīng)，同時(shí)增加涂層的阻擋效應(yīng)[4,11,19]。(文獻(xiàn)4為宋影偉、單大勇、韓恩厚合作的論文)
(4)發(fā)表在Materials Letters上采用電沉積法在鎂合金上制備防護(hù)涂層的研究結(jié)果受到廣泛關(guān)注，在該領(lǐng)域的知名專家Witte Frank、Nick Birbilis等人對該論文進(jìn)行了大量引用，單篇總計(jì)他引225次，在Web of Science上被標(biāo)注為高被引論文“，根據(jù)對應(yīng)領(lǐng)域和出版年中的高引用閾值，到2015年9/10月為止，本高被引論文受到引用的次數(shù)已將其歸入其學(xué)術(shù)領(lǐng)域中最優(yōu)秀的1%之列”。
(5)Liu等在Materials Letters論文中討論AZ91D表面水熱合成法制備水滑石膜生長過程的研究引用了我們發(fā)表的關(guān)于AZ31表面Mg-Al水滑石膜原位生長機(jī)制的工作，“水滑石膜與眾不同的結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的耐蝕性[29-32]”，“通常，Mg/Al比為3：1的結(jié)構(gòu)最為穩(wěn)定。因此，溶解的鎂和鋁離子首先沉積形成氫氧化鎂和氫氧化鋁，然后原位發(fā)生結(jié)構(gòu)重組，生成更穩(wěn)定的水滑石[32]。(文獻(xiàn)32為宋影偉、單大勇、韓恩厚及學(xué)生合作的論文)
(6) 澳大利亞著名腐蝕專家Atrens教授等在Corrosion Science論文中討論超純鎂的腐蝕問題時(shí)對我們發(fā)表的關(guān)于氫對鎂合金在硫酸納溶液中的應(yīng)力腐蝕開裂行為的影響研究工作進(jìn)行了多處引用“Chen等[43]發(fā)現(xiàn)在氯化鈉溶液中，氫化鎂對AZ91鎂合金在未施加電位以及在陰極電位區(qū)的腐蝕行為非常重要”;“在充氫的鎂中發(fā)現(xiàn)了氫化鎂[47-50]”;“Chen[48]等發(fā)現(xiàn)氫擴(kuò)散進(jìn)入鎂合金基體的前沿，在β相周圍富集進(jìn)而在其周圍形成氫化鎂”(文獻(xiàn)43，47，48和49為王儉秋、韓恩厚及其學(xué)生與合作者的論文)。
(7) 英國伯明翰大學(xué)Lu等人在研究析出相對Mg-3Zn合金生物腐蝕性影響的論文中多次引用我們發(fā)表的關(guān)于第二相在Mg-5Zn合金腐蝕過程的作用一文，“改變第二相的形貌、數(shù)量及分布可以改變鎂合金的耐蝕性[9,10]”，“宋等人報(bào)導(dǎo)了T4處理的鎂合金有最好的耐蝕性，而T6處理的鎂合金耐蝕性最差，這是由于大量微小尺度第二相的影響[9]。(文獻(xiàn)9是宋影偉、韓恩厚及合作者的論文)
推廣應(yīng)用情況：
本項(xiàng)目成果中的兩項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)(鎂合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜腐蝕防護(hù)技術(shù)、鎂合金微弧氧化腐蝕防護(hù)技術(shù))已經(jīng)轉(zhuǎn)化到企業(yè)中，幫助企業(yè)解決了技術(shù)難題，帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益(新增產(chǎn)值1700余萬、出口創(chuàng)匯72萬美元)。
鎂合金無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜發(fā)明專利已經(jīng)特許長春一汽使用，解除了企業(yè)由于鎂合金腐蝕導(dǎo)致整體下馬的風(fēng)險(xiǎn)。從2010年開始生產(chǎn)的汽車部件，實(shí)現(xiàn)裝車200余萬輛。
鎂合金化學(xué)鍍發(fā)明專利已經(jīng)在十余個(gè)重要航天型號(hào)中實(shí)際使用了數(shù)千余個(gè)部件，包括神州、天宮、嫦娥、玉兔等民口熟知的型號(hào)，保障了我國航天型號(hào)的順利研發(fā)與服務(wù)。已經(jīng)發(fā)射使用5噸多鎂合金部件。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)已經(jīng)是航天部件使用鎂合金的長期供貨單位。這10余個(gè)型號(hào)中均使用了本項(xiàng)目組的獨(dú)有技術(shù)。具體包括5個(gè)使用單位。即使是同一個(gè)型號(hào)，不同單位負(fù)責(zé)著不同的若干個(gè)有效載荷，應(yīng)用的部件沒有任何重復(fù)。
鎂合金自封孔微弧氧化發(fā)明專利已經(jīng)在若干個(gè)重要軍用型號(hào)中成功使用，包括保障了我國最大運(yùn)載火箭長征的成功研發(fā)。
減重對于高鐵非常重要。為了實(shí)現(xiàn)之，寶鋼與其它公司合作研發(fā)了相關(guān)部件，其中的腐蝕防護(hù)難題有本項(xiàng)目組完成。鎂合金無鉻轉(zhuǎn)化膜和微弧氧化技術(shù)已經(jīng)用于寶鋼研發(fā)的高鐵示范件表面防護(hù)中，經(jīng)過兩年多的各類評價(jià)，順利通過了考核，即將批量生產(chǎn)。
實(shí)際上，美國波音公司的鎂合金部件已經(jīng)送到本項(xiàng)目組進(jìn)行腐蝕防護(hù);美國通用汽車公司的鎂合金部件也送本項(xiàng)目組進(jìn)行腐蝕防護(hù);韓國的鎂合金委托本項(xiàng)目組開展腐蝕機(jī)理和防護(hù)研究;歐洲空客公司也送本項(xiàng)目組進(jìn)行鎂合金和鋁合金部件的腐蝕防護(hù)，目前正在評價(jià)中。這都表明，本項(xiàng)目組的腐蝕防護(hù)技術(shù)不僅在國內(nèi)，在國際上已經(jīng)產(chǎn)生了重要影響。
主要知識(shí)產(chǎn)權(quán)證明目錄
主要完成人情況：
1. 韓恩厚 排名第1、研究員、金屬研究所(工作單位與完成單位)
全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目與項(xiàng)目組。為四個(gè)創(chuàng)新發(fā)明點(diǎn)都做出了重要貢獻(xiàn)，特別是提出在鎂合金表面進(jìn)行無鉻轉(zhuǎn)化膜、納米化學(xué)復(fù)合鍍、自封空微弧氧化的想法，提出原位研究鎂合金機(jī)理的思路。聯(lián)合發(fā)表相關(guān)論文160余篇，國際、國內(nèi)會(huì)議大會(huì)報(bào)告和邀請報(bào)告分別26次、11次，授權(quán)發(fā)明專利16件(含美國1件)。與應(yīng)用單位研討，使發(fā)明的新技術(shù)成功用于我國汽車和航天領(lǐng)域，解決了國家需求。
曾獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)(2006)，國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)(2009)，遼寧省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)(2007)，遼寧省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)(2005、2016)，遼省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)(2012)，均排名第一;何梁何利科技進(jìn)步獎(jiǎng)(2012)、國際Whitney獎(jiǎng)(2016)
2. 單大勇 排名第2、研究員、金屬研究所(工作單位與完成單位)
負(fù)責(zé)完成鎂合金化學(xué)鍍鎳、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、微弧氧化等技術(shù)研發(fā)，以第一或第二發(fā)明人身份獲得相應(yīng)技術(shù)的國內(nèi)發(fā)明專利，并作為第一發(fā)明人獲得美國發(fā)明專利;負(fù)責(zé)專利技術(shù)的應(yīng)用轉(zhuǎn)化工作，制定了工業(yè)化應(yīng)用的工藝流程、工藝維護(hù)方法，設(shè)計(jì)了工業(yè)流程生產(chǎn)線及設(shè)備定型。對發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)1做出了重要貢獻(xiàn)。
曾獲遼寧省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)(2016)，排名第二。
3. 宋影偉 排名第3、研究員、金屬研究所(工作單位與完成單位)
腐蝕機(jī)理方面發(fā)現(xiàn)了納米尺度析出相有限腐蝕加速作用及稀土鎂合金中第二相獨(dú)特的微陽極效應(yīng);發(fā)展了多種新型鎂合金防護(hù)技術(shù)，包括晶態(tài)無裂紋化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，化學(xué)鍍Ni-P、納米化學(xué)復(fù)合鍍和多層鍍鎳體系，原位封孔含鈦微弧氧化膜，水滑石膜，提出了各種涂層的形成和失效機(jī)制，部分技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用;率先發(fā)展了具有良好生物活性且降解速率可控的醫(yī)用鎂合金復(fù)合防護(hù)體系。對發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)1、2做出了重要貢獻(xiàn)。
曾獲遼寧省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)(2016)，排名第三。
3. 許道奎 排名第4、研究員、金屬研究所(工作單位與完成單位)
闡明準(zhǔn)晶在鎂合金中的形成機(jī)制;成功研制出新型輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐蝕和室溫可成型的準(zhǔn)晶強(qiáng)化鎂合金。闡明超高周機(jī)制下含與不含夾雜物鎂合金疲勞裂紋萌生機(jī)制存在的差異，建立鎂合金在超高周疲勞機(jī)制下疲勞強(qiáng)度與“缺陷區(qū)”尺寸之間的內(nèi)在聯(lián)系。從宏觀層面上證明了鎂合金室溫下的變形機(jī)制。對發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)3、4做出了重要貢獻(xiàn)。
曾獲遼寧省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)(2016)，排名第四。
4. 王儉秋 排名第5、研究員、金屬研究所(工作單位與完成單位)
發(fā)現(xiàn)微液滴和水膜在鎂合金表面的擴(kuò)展動(dòng)力學(xué);發(fā)現(xiàn)在微液滴形成與擴(kuò)展過程中氫的形成過程和陰、陽極位置的轉(zhuǎn)換過程，建立了陰、陽極位置轉(zhuǎn)換過程模型;原位觀察到無載荷作用的鎂和鎂合金由于合金內(nèi)部形成的氫化物和氫氣導(dǎo)致的氫致開裂;利用聲發(fā)射技術(shù)，區(qū)分鎂合金腐蝕疲勞過程的腐蝕信號(hào)和形變信號(hào)，通過兩種信號(hào)計(jì)數(shù)的比例得到力學(xué)和化學(xué)的交互作用規(guī)律。對發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)2、3做出了重要貢獻(xiàn)。
曾獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)(2009，排名第五)，遼寧省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)(2012，排名第三)，遼寧省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)(2016)，排名第五。
5. 柯偉 排名第6、研究員、金屬研究所(工作單位與完成單位)
提出和組織開展鎂合金的腐蝕防護(hù)研究;帶領(lǐng)同事和學(xué)生在鎂合金轉(zhuǎn)化膜防護(hù)技術(shù)、腐蝕機(jī)理、腐蝕疲勞研究方面開展研究，對發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)1、2、3均有重要貢獻(xiàn)。
曾獲國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)(2006，排名第三)，國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)(2009，排名第三;2012，排名第六)，遼寧省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)(2016，排名第六)，遼寧省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)(2012，排名第五)，何梁何利科學(xué)與技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)(2006)
完成人合作關(guān)系說明：
本項(xiàng)目的6名完成人均來自中國科學(xué)院金屬研究所。6名完成人來自同一研究團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人韓恩厚研究員參加了所有課題內(nèi)容，所有專利、論文均有他的署名。團(tuán)隊(duì)人員的分工各有側(cè)重，相關(guān)專利和論文等按照具體工作貢獻(xiàn)署名。例如，單大勇研究員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)化膜與鍍層技術(shù);王儉秋研究員負(fù)責(zé)腐蝕機(jī)理和力學(xué)損傷行為研究，是韓恩厚研究員引進(jìn)“百人計(jì)劃”人員，她也是柯偉院士的研究生畢業(yè);宋影偉博士和許道奎博士是韓恩厚研究員的研究生，從他們的研究生論文開始從事鎂合金相關(guān)研究，畢業(yè)后繼續(xù)從事相關(guān)工作。柯偉院士倡導(dǎo)和起始鎂合金的腐蝕防護(hù)研究工作，并一直指導(dǎo)把關(guān)，是韓恩厚的博士后導(dǎo)師。因此，6人有長期的合作關(guān)系。
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