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鎂合金型材的擠壓方法分析
用擠壓方法生產(chǎn)型材的工藝。擠壓型材分空心型材和實(shí)心型材兩大類(lèi)?？招男筒氖侵笝M斷面有一個(gè)或多個(gè)封閉通孔的型材。實(shí)心擠壓型材約占全部擠壓型材品種規(guī)格的65%，而異形斷面型材又占實(shí)心斷面型材的大部分，其次是空心擠壓型材。同其他方法諸如軋制、模鍛生產(chǎn)的型材相比，擠壓型材的強(qiáng)度較高。擠壓工具更換比較簡(jiǎn)單，可小批量生產(chǎn)。采用擠壓法生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品，尤其是斷面變化很大的制品，可以大大減少機(jī)械加工量，減少金屬損耗，提高零件和結(jié)構(gòu)的使用性能。
擠壓實(shí)心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯(lián)合擠壓法。聯(lián)合擠壓法目前用得不多。空心型材的擠壓可根據(jù)空心型材的外形、孔數(shù)(在單孔擠壓時(shí)則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對(duì)型材斷面中心位置的非對(duì)稱(chēng)分布程度及其他因素，采用穿孔針?lè)ê秃负蠑D壓法(見(jiàn)組合模擠壓)。前者采用空心錠坯或?qū)嵭腻V坯進(jìn)行正向擠壓或反向擠壓;后者適合于對(duì)焊合性能好的金屬和合金進(jìn)行正向擠壓。
在選擇擠壓方法時(shí)，要根據(jù)型材外形、擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)、殘料多少以及殘料同制品分離的方法、擠壓筒容積利用系數(shù)、型材質(zhì)量要求(壁厚差、內(nèi)表面質(zhì)量和宏觀組織)、受力條件和金屬流動(dòng)速度等指標(biāo)，做全面權(quán)衡，選定最佳的鎂合金擠壓方法。生產(chǎn)多孔型材、內(nèi)孔直徑很小的型材;內(nèi)孔位置分布非常不對(duì)稱(chēng)的型材和內(nèi)孔形狀復(fù)雜的型材時(shí)，不能采用穿孔針?lè)?。生產(chǎn)不允許有焊縫的內(nèi)部輪廓異形材及焊合性能不好的合金。如硬鋁、鎂鋁系合金、黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。
鎂合金型材工藝制定
鎂合金型材擠壓工藝主要包括錠坯尺寸選擇、擠壓溫度確定、金屬流動(dòng)速度確定、工藝過(guò)程制定、潤(rùn)滑劑及施加方式選擇。擠壓型材時(shí)多采用實(shí)心圓斷面錠坯，只有在擠壓內(nèi)孔形狀簡(jiǎn)單、尺寸較大的空心型材時(shí)才采用空心圓斷面錠坯。錠坯的尺寸決定型材質(zhì)量和擠壓過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在選擇錠坯時(shí)應(yīng)使其體積達(dá)到最大值，以提高成品率。在可以使用幾個(gè)不同尺寸的擠壓筒時(shí)，宜采用直徑最小的錠坯。型材擠壓的溫度范圍、金屬流動(dòng)速度大小、潤(rùn)滑劑種類(lèi)和潤(rùn)滑方式等同鋼管擠壓的相同。
鎂合金擠壓原料選擇是鎂合金擠壓的關(guān)鍵因素。外部采購(gòu)的鎂合金半連續(xù)棒材要進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。包括外部尺寸、化學(xué)成分、金相、超聲波等。
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