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鋁鎂碳磚骨料采用的是88特級礬土，由于含有較多量的SiO2，高溫下反應(yīng)后生成低熔點相較多，并使鋁鎂碳磚產(chǎn)生一定程度的收縮，從表1數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)MgO細(xì)粉加入量逐步增加時，MgO與Al2O3反應(yīng)越來越劇烈越來越充分，尖晶石生成過程中的體積膨脹不斷增加，鋁鎂尖晶石晶體的交錯生長使基質(zhì)更加致密，鋁鎂碳磚的線變化增加行為也逐步加大。

表1 MgO的加入量和線變化結(jié)果

在M7粒度組成基礎(chǔ)上， 調(diào)整鎂砂的粒度，其性能影響見表2。

表2 MgO的粒度及物理指標(biāo)

對鋁鎂碳磚而言，線變化與MgO加入量的關(guān)系如圖1。從圖中可以看出，在1100℃×3h條件下，線變化率隨MgO的加入量的增加而增加，但幅度變化較小。在1600℃×3h條件下，線變化率隨MgO的加入量的增加而增大，線變化比較大。在1600℃×3h×3h條件下，重?zé)€變化率隨MgO的加入量的增加而增大，增加幅度較大。

鋁鎂碳磚中鎂砂與剛玉細(xì)粉在高溫下相互作用生成鋁鎂尖晶石的反應(yīng)自由能變化如下：

Al2O3(S)+MgO(S)→MgO·Al2O3(S)

G0=38.44KJ·mol-1(1100℃)，說明鋁鎂尖晶石在1100℃時可能生成。相關(guān)研究表明，在1000℃時MA開始生成，到1200℃時反應(yīng)強烈，而到1300℃時MA的生成反應(yīng)已經(jīng)基本結(jié)束。

圖1 MgO加入量對鋁鎂碳磚線變化的影響