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鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢耐火材料，采用科學(xué)合理的工藝進(jìn)行處理后回收利用，在滿足耐火材料生產(chǎn)工藝要求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)固體廢物的循環(huán)使用，降低資源和能源消耗，對于實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的政策，實(shí)現(xiàn)國家“節(jié)能減排”總體目標(biāo)，具有重大意義。
廢耐火材料再生的一般流程如圖1所示。
圖1廢耐火材料再生一般流程
在實(shí)際生產(chǎn)中，再生流程中的不同工序是否可以取消，取決于對成品料純度及粒度的要求以及原料的條件如何，需視具體情況采取相應(yīng)的方案。其中可回收的材料例如鐵必須分離出來以利于改善處理的經(jīng)濟(jì)效果，如果廢料中存在有害廢物，處理過程中必須將其富集.以減少所處理材料的數(shù)量，降低處理費(fèi)用。此外，在處理以前必須保持用過的耐火材料在拆卸及儲存過程中的干凈，這是極為重要的。處理的經(jīng)濟(jì)效果對廢料是否值得利用，一直到將來都是一個重要的決定因素。處理的復(fù)雜程度及所需費(fèi)用、加工材料的數(shù)量、對所處理材料所要求的均勻性及純度以及廢料需運(yùn)輸?shù)木嚯x等均決定最后處理的成本。
某鋼廠流程
根據(jù)廢耐火材料來源的特性，開發(fā)了一種廢耐火材料集中回收再利用工藝，如圖4所示。具體工藝流程為廢耐火材料經(jīng)過集中收集、分選和切割，分為變質(zhì)層和原生層兩部分。其中，變質(zhì)層主要由亞鐵侵蝕造成，在變質(zhì)層表面含有一定量的磁性鐵.經(jīng)過破碎和磁選可以將含鐵物質(zhì)分離出來，分離的含鐵顆?？梢宰鳛闊Y(jié)配料使用，不含鐵顆?？梢宰鳛闊掍撛煸鼊┡淞鲜褂谩Ｔ鷮咏?jīng)過分選后，將鎂碳、鎂鋁碳、鋁碳等材料分開.經(jīng)過分級破碎后，將不同粒級的顆粒作為耐火材料配料使用。一些高檔次耐火材料，例如水口、滑板、塞棒等材料，可以經(jīng)過修補(bǔ)后繼續(xù)使用，也可以采用降級使用的方式回收利用。
圖2某鋼廠廢耐火材料再生工藝流程
該再生工藝有如下優(yōu)點(diǎn)。
①體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的概念，該工藝處理的是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢耐火材料，產(chǎn)品基本上全部回收利用，實(shí)現(xiàn)了廢物減排。
②工藝處理能力靈活.根據(jù)鋼鐵企業(yè)鋼鐵產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、耐火材料壽命變化，可以靈活調(diào)整工藝設(shè)備配置和處理能力。
③經(jīng)濟(jì)效益高，該工藝?yán)玫氖怯煤蟮哪突鸩牧希?jīng)過加工處理后，生產(chǎn)的產(chǎn)品多為高附加值產(chǎn)品，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
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