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焚燒爐用耐火磚生產(chǎn)質量進行把控，盡量在生產(chǎn)工序前端發(fā)現(xiàn)可能影響耐火磚運行質量的問題，防止在進場、砌筑過程中出現(xiàn)問題，而造成返工導致延誤檢修工期，造成不必要的損失。根據(jù)制造周期主要對耐火磚的壓制過程及半成品的外觀尺寸進行抽檢，驗收依據(jù)及標準按照《定型耐火制品抽樣驗收規(guī)則》(GB/T10325-2012)、《抗剝落高鋁磚標準》(JC/T1063-2007)明確標注的技術要求等進行核查。

耐火磚生產(chǎn)過程

(1)生產(chǎn)配方：

一般主要由三氧化二鋁、礬土、氧化硅、氧化鈣、氧化鉀、硅微粉等及其他少量的物質等組成;其中三氧化二鋁占主要比例，基本含量不低于70%，其他具體配方比例為一般為廠家保密信息。

(2)加工工藝：

具體包括配料混合、壓制成型、烘干燒制三部分進行加工生產(chǎn)。混合過程是先將按比例配制好的主材倒入傾斜式混料機進行混合，再加入紙漿廢液，使主材濕潤后加入細粉，廢液紙漿主要起著結合劑的作用;總混合時間約30分鐘，每次混料量約1噸?；旌暇鶆虻脑闲斗胖敛馁|為合金鋼的模具中，在經(jīng)過400T-630T電螺旋壓制機進行壓制成型即磚坯，每次均對耐火磚模型上下雙面受力加壓，先2次輕壓后6次重壓，共計每塊磚加壓8次，以達到壓實致密度的效果，具體配料與壓制如圖1。

圖1 耐火磚生產(chǎn)原料的混合與壓制

成型后的耐火磚送入隧道窯爐車間，在200℃的烘干窯內進行烘干24小時，烘干后的水分不高于0.2%;經(jīng)過烘干的耐火磚在送入燒成隧道窯內，在隧道窯內由預熱、燒成、冷卻三個階段后完成。燒結即爐窯總長151米，使用天然氣介質進行燒成，最高溫度可達1560℃，約4—5天的燒結工序，在自然冷卻降溫后溫度約50℃時出爐待包裝。

圖2 耐火磚燒結成型及初步檢驗

(3)自檢與供貨：

對于已燒結完成的耐火磚的大小頭尺寸、長度及寬度要進行實測，測量值均需在允許誤差范圍之內方可算合格，具體燒結完成磚型及檢查如圖2。總體要求所有耐火磚檢查必須無裂紋、基本無嚴重缺棱、缺角、扭曲等現(xiàn)象，具體包括缺棱三邊和<60mm，缺角三邊和<50mm，尺寸超出標準長度≤±2mm，高度≤±2mm，表面裂縫寬度≤2.5mm。對于尺寸偏差較大甚至錯誤的均需溝通后重新進行加工制作，可有效避免耐火磚生產(chǎn)質量缺陷及尺寸錯誤等，為后續(xù)的施工質量提供保障。同時正式出廠抵達“處置中心”現(xiàn)場后仍需繼續(xù)進行檢查、驗收，以滿足現(xiàn)場實際砌筑使用需求。