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姜茂華
長(zhǎng)期以來(lái)，耐材企業(yè)與鋼鐵企業(yè)之間一直是以簡(jiǎn)單的產(chǎn)品買賣為主，多以每噸耐火材料多少費(fèi)用進(jìn)行結(jié)算。隨著鋼鐵企業(yè)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，這種傳統(tǒng)的銷售模式已逐漸淡化并退出市場(chǎng)，一種新的耐火材料材營(yíng)銷模式即耐材總承包或區(qū)域承包便應(yīng)運(yùn)而生。
近年來(lái)很多鋼企都實(shí)行了耐火材料承包，或是總包或是區(qū)域承包，承包后鋼廠與耐材承包商的結(jié)算一般都是以噸鋼耐材費(fèi)用進(jìn)行的，出一噸鋼付多少貨款，這個(gè)噸鋼費(fèi)用多數(shù)情況下是招標(biāo)確定的價(jià)格。本文想談一下鋼鐵企業(yè)與耐材承包商的結(jié)算依據(jù)。
1.鋼企與耐材承包商的結(jié)算依據(jù)
最初，國(guó)內(nèi)某地大型不銹鋼廠在招標(biāo)后確定了各個(gè)區(qū)域的耐材承包商之后，其結(jié)算就是依據(jù)所承包區(qū)域的鐵水或鋼水產(chǎn)量來(lái)進(jìn)行的。
開(kāi)工初期，各區(qū)域耐材承包商都派人每天跟班(鋼廠生產(chǎn)都是早中晚三班運(yùn)轉(zhuǎn))，負(fù)責(zé)記錄鋼鐵水產(chǎn)量，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人多雜亂不利于鋼廠管理。后來(lái)考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理問(wèn)題，統(tǒng)一到按每日生產(chǎn)報(bào)表的產(chǎn)量進(jìn)行結(jié)算。就煉鋼廠來(lái)說(shuō)，從轉(zhuǎn)爐、鋼包、精煉到連鑄坯的產(chǎn)量是逐漸減少的，對(duì)于耐材承包商來(lái)說(shuō)根據(jù)生產(chǎn)報(bào)表來(lái)進(jìn)行結(jié)算也沒(méi)有什么想法。但是有些鋼廠是按照成品坯來(lái)進(jìn)行結(jié)算的，這樣就使得前幾道工序的耐材承包商的結(jié)算貨款要少掉很多，特別是有些需要回爐或出現(xiàn)廢品的情況時(shí)，就更加明顯了。現(xiàn)在的鋼廠熱工冶煉設(shè)備容量都比較大，200~300噸的轉(zhuǎn)爐鋼包比比皆是，少掉一爐就是兩三百噸，一年下來(lái)其數(shù)量也是十分可觀的。
耐材承包商也有人提出這個(gè)問(wèn)題，可是到了鋼廠就沒(méi)有了回音，雖然鋼廠也有人認(rèn)為，出現(xiàn)回爐或廢品不算產(chǎn)量是不合理的，耐火材料消耗掉了，出現(xiàn)回爐或廢品不能等同于沒(méi)用耐材，怎么可以不結(jié)算貨款呢?!
對(duì)于鐵水包、鋼包、中間包等一些區(qū)域，到底用盛鋼(鐵)量還是過(guò)鋼(鐵)量與供應(yīng)商進(jìn)行結(jié)算，一直都存在著爭(zhēng)議，過(guò)鋼(鐵)量顯然少于盛鋼(鐵)量。
發(fā)展到現(xiàn)在，承包的耐火材料廠商與鋼企在進(jìn)行結(jié)算時(shí)很多企業(yè)是按照合格鋼坯的產(chǎn)量進(jìn)行的，鋼廠在對(duì)坯錠或板坯掐頭去尾和去除次品時(shí)已將這一部分產(chǎn)量剔除，這直接關(guān)系到鋼廠與承包的耐火材料廠家的結(jié)算數(shù)量減少，顯然不盡合理!
眾所周知，耐火材料是裝載高溫金屬液體的盛具，鋼材在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐或電爐等的冶煉、和以后的精煉，耐火材料既要經(jīng)受高溫金屬液體的侵蝕、沖刷、還包括各種化學(xué)反應(yīng)作用，要具備不熔融、不癱軟、不反應(yīng)、不剝落、耐侵蝕、抗沖刷等一系列優(yōu)良性能。鋼鐵生產(chǎn)中由于某些原因，生產(chǎn)出了次品和廢品，良坯產(chǎn)量減少，用于結(jié)算的合格坯數(shù)量自然也就減少了，可是耐火廠商卻沒(méi)有人敢去跟鋼廠講理、逆來(lái)順受、唯唯諾諾，委屈自己少結(jié)點(diǎn)(貨款)為的保住自己在鋼廠的市場(chǎng)。
當(dāng)然這里也有耐材行業(yè)自身的問(wèn)題，產(chǎn)能過(guò)剩、魚龍混雜、行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈，無(wú)論哪一家耐火材料廠家都無(wú)法包攬全部耐火材料的供應(yīng)，因此自身的資源整合(自然資源、技術(shù)資源、熟練的人工資源和市場(chǎng)資源等)也是十分必要的。
2.與耐材結(jié)算有關(guān)的一些考核要求
現(xiàn)在耐材的所有結(jié)算都與考核有關(guān)，在完成了各項(xiàng)考核要求之后才能按照噸鋼費(fèi)用進(jìn)行結(jié)算。下面列舉一些與結(jié)算有關(guān)的耐材考核要求、主要耐材目標(biāo)使用壽命供參考。鋼鐵企業(yè)的對(duì)耐材承包商的要求如下。
保障供應(yīng)承包范圍內(nèi)所需耐材無(wú)憂，對(duì)耐材施工作業(yè)時(shí)間、耐材的質(zhì)量、作業(yè)程序、現(xiàn)場(chǎng)的管理、分供方的管理等都有要求，這里包括施工砌筑、日常維護(hù)和管理工作，與耐材作業(yè)相關(guān)的物流管理、用后耐材的回收及相關(guān)耐材作業(yè)設(shè)備的管理使用、保養(yǎng)和維修，并能夠根據(jù)鋼企的安全生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔、物流通暢、品種研發(fā)和拓展等先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的要求，提供不斷改進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)隊(duì)伍、耐材產(chǎn)品設(shè)計(jì)、耐材技術(shù)集成及服務(wù)過(guò)程管控，協(xié)同鋼企實(shí)現(xiàn)不斷發(fā)展的目標(biāo)。
如果在承包過(guò)程中發(fā)生事故，也有相應(yīng)的考核要求。國(guó)內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)對(duì)耐材承包商在承包過(guò)程中將質(zhì)量異議劃分為如下三類。
第一類質(zhì)量異議
承包區(qū)域因承包商耐材質(zhì)量問(wèn)題，在使用過(guò)程發(fā)生穿漏事故等(漏鋼或鐵液)，造成重大財(cái)產(chǎn)損失或人員傷亡的情況。
發(fā)生這類質(zhì)量事故時(shí)，要對(duì)承包商進(jìn)行考核，最高罰款50萬(wàn)元(罰款多少可在招標(biāo)時(shí)確定，根據(jù)轉(zhuǎn)爐(或熱工設(shè)備)容積的大小，確定其最高罰款金額)〖注：以下提到的獎(jiǎng)罰金額都與設(shè)備的大小有關(guān)〗，同時(shí)承包商要對(duì)給業(yè)主造成的損失進(jìn)行賠償，根據(jù)事故的嚴(yán)重程度，或?qū)⑷∠涑邪藤Y格。
每一個(gè)承包區(qū)域區(qū)域第一類質(zhì)量異議都是一樣的。
第二類質(zhì)量異議
第二類質(zhì)量異議的情況根據(jù)不同的區(qū)域內(nèi)容有所不同。
⑴.轉(zhuǎn)爐或冶煉區(qū)域
①.開(kāi)始濺渣護(hù)爐時(shí)爐襯磚，耳軸區(qū)域熔損速率未達(dá)到考核要求，耳軸區(qū)域爐襯磚平均熔損速率≤0.25mm/爐;
②.使用中爐襯磚發(fā)生大面積剝落，其面積≥2m2、較大厚度≥50mm時(shí);
③.發(fā)生第三類質(zhì)量異議時(shí)同時(shí)有人員受傷等情況;
④.其他由耐材質(zhì)量或施工質(zhì)量對(duì)煉鋼生產(chǎn)物流、成本、質(zhì)量造成較大影響的情況。
⑵.鋼(鐵)包及精煉區(qū)域
這個(gè)區(qū)域比較復(fù)雜，針對(duì)鐵包、鋼包、精煉爐都有相應(yīng)的考核要求。
①.因鋼水穿漏事故但未造成重大影響;
②.其它由耐材質(zhì)量或施工質(zhì)量對(duì)煉鋼生產(chǎn)物流、成本、質(zhì)量造成較大影響的情況;
③.因承包商對(duì)滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)、下渣檢測(cè)裝置等設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，造成安全事故或影響煉鋼廠生產(chǎn)、質(zhì)量等情況;
④.發(fā)生第三類質(zhì)量異議時(shí)，同時(shí)有人員受傷的情況發(fā)生。
⑶.連鑄區(qū)域
①.因承包商原因影響業(yè)主中間包正常周轉(zhuǎn);
②.因承包商原因?qū)е轮虚g包澆鑄過(guò)程中發(fā)生包襯發(fā)紅險(xiǎn)肇事故;
③.在線烘烤過(guò)程中，由于承包商原因發(fā)生擋渣堰、防濺筒炸裂等原因不能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致中間包下線 ;
④.在澆注過(guò)程中，由于承包商原因?qū)е鹿ぷ鲗觿兟?、渣堰上浮等原因不能繼續(xù)生產(chǎn);
⑤.在澆注過(guò)程中，由于承包商三大件耐材異常導(dǎo)致異常終澆;
⑥.發(fā)生第三類質(zhì)量異議時(shí)同時(shí)有人員受傷的情況;
⑦.由于承包商耐材質(zhì)量、施工作業(yè)質(zhì)量，如涂層異常熔損或脫落、功能件耐材異常等原因影響鋼水純凈度導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量受影響;
⑧.由于承包商對(duì)塞棒機(jī)構(gòu)、快換機(jī)構(gòu)等設(shè)備維護(hù)不良，造成異常終澆;
⑨.其他由耐材質(zhì)量或施工作業(yè)質(zhì)量對(duì)連鑄生產(chǎn)物流、成本造成較大影響的情況。
一個(gè)承包年度中發(fā)生一次第二類質(zhì)量異議時(shí)，每次扣10萬(wàn)元;業(yè)主根據(jù)異議的嚴(yán)重程度，或可取消其總承包資格。
第三類質(zhì)量異議
⑴.轉(zhuǎn)爐區(qū)域
①.轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)用各種補(bǔ)爐料(任一種)在規(guī)定的燒結(jié)時(shí)間內(nèi)未達(dá)到修補(bǔ)效果，或修補(bǔ)后壽命未達(dá)到考核要求;
②.護(hù)爐完成燒結(jié)后的第一爐發(fā)現(xiàn)有局部脫落，其面積≥0.5m2 ;
③.磚和補(bǔ)爐料指標(biāo)抽檢或復(fù)檢達(dá)不到采購(gòu)技術(shù)條件的情況(含仲裁);
④.KR攪拌槳月平均壽命未達(dá)考核要求;
⑤.其他耐材施工、質(zhì)量異常的情況。
⑵.鋼(鐵)包及精煉區(qū)域
①.由于砌筑、修復(fù)或裝包不及時(shí)，影響招標(biāo)方生產(chǎn)的;
②.鐵水包兌鐵過(guò)程中冒黃煙的;
③.當(dāng)月鋼包透氣磚吹通率低于業(yè)主要求的;
④.當(dāng)月鋼包即開(kāi)率低于業(yè)主要求的;
⑤.耐火材料指標(biāo)抽檢或復(fù)檢達(dá)不到采購(gòu)技術(shù)條件的情況(含仲裁)。
⑶.連鑄區(qū)域
①.在線烘烤前發(fā)現(xiàn)涂層剝落、鼓包及大于5mm的裂紋;
②.在線烘烤過(guò)程中，發(fā)生工作層剝落、垮塌及大于3mm的裂紋;
③.在澆注過(guò)程中，由于承包商整體塞棒、長(zhǎng)水口、浸入式水口耐材原因，導(dǎo)致異常更換但未造成異常終澆;
④.由于吹氬耐材密封不良或流量不穩(wěn)等原因影響澆注的情況;
⑤.主要耐材指標(biāo)抽檢或復(fù)檢達(dá)不到采購(gòu)技術(shù)條件的(含仲裁);
⑥.其他由耐材質(zhì)量或施工質(zhì)量對(duì)連鑄生產(chǎn)物流、成本、鋼水純凈度、鑄坯質(zhì)量造成輕微影響的情況。
一個(gè)承包年度中發(fā)生第1～2次第三類質(zhì)量異議時(shí)，每次扣一萬(wàn)元;
一個(gè)承包年度中發(fā)生第3～5次時(shí)，每次扣2萬(wàn)元;
一個(gè)承包年度中發(fā)生大于5次或連續(xù)發(fā)生整改不力，根據(jù)嚴(yán)重程度，業(yè)主將加大考核力度。
以上三類異議發(fā)生時(shí)，承包商需賠償業(yè)主直接經(jīng)濟(jì)損失。
由于業(yè)主原因造成承包商經(jīng)濟(jì)損失的，由業(yè)主進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)償。
提供國(guó)內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)對(duì)部分區(qū)域內(nèi)耐材壽命指標(biāo)的考核要求：
2.1 轉(zhuǎn)爐區(qū)域
相關(guān)耐材的壽命指標(biāo)要求：
⑴.KR攪拌槳≥300爐;
⑵.吹氣趕渣槍≥20爐;
⑶.轉(zhuǎn)爐爐齡在前1000爐不濺渣，爐役內(nèi)總濺渣比例≤50%的作業(yè)條件下，爐齡目標(biāo)5000爐;
⑷.在濺渣護(hù)爐前，轉(zhuǎn)爐耳軸區(qū)域爐襯磚平均熔損速率≤0.25mm/爐;
⑸.底吹風(fēng)口透氣磚壽命，在不更換的條件下，與爐齡同步，保證轉(zhuǎn)爐爐役內(nèi)全程復(fù)吹，爐齡中期(2000爐～4000爐)至少有4個(gè)風(fēng)口裸露，爐齡后期(4000爐以上)，至少有2個(gè)風(fēng)口裸露;
⑹.出鋼口壽命≥140爐;
⑺.擋渣滑板壽命，在前擋+后擋的作業(yè)條件下≥12爐;
⑻.轉(zhuǎn)爐爐體維護(hù)用料的考核
①.轉(zhuǎn)爐熱修補(bǔ)料(慢補(bǔ)料)，燒結(jié)時(shí)間≤35min，使用壽命≥10爐次;
②.轉(zhuǎn)爐出鋼口鎂質(zhì)噴補(bǔ)料，燒結(jié)時(shí)間≤10min，使用壽命≥5爐次;
③.更換出鋼口用鎂質(zhì)灌漿噴補(bǔ)料，燒結(jié)時(shí)間≤30min，使用壽命與出鋼口同步;
④.耳軸鎂鈣質(zhì)熱噴補(bǔ)料，燒結(jié)時(shí)間≤10min，使用壽命≥5爐次;
⑤.轉(zhuǎn)爐快速熱修補(bǔ)料(快)燒結(jié)時(shí)間≤15min，使用壽命不少于8爐次;
⑥.轉(zhuǎn)爐裙罩粘土噴補(bǔ)料燒結(jié)時(shí)間≤10min,有效延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐裙罩的使用壽命。
2.2 鋼包區(qū)域
鋼包要求壽命指標(biāo)25爐小修、75爐中修、150爐大修，永久層600爐全修;
滑板壽命要求使用4爐、上水口25爐;
透氣磚要求使用25爐、透氣磚吹通率99%、鋼包即開(kāi)率為99.5%;
KR工藝脫硫包工作層每包役400爐 ，脫磷包每包役為80爐;
精煉耐材：RH浸漬管壽命指標(biāo)要求達(dá)到120爐;RH真空槽上部槽3000爐、下部槽為360爐;RH熱彎管要求達(dá)到3000爐;
LATS浸漬罩25爐、LATS自耗式氧槍40爐(10000Nm3氧量)、LATS事故槍8爐(每50爐使用一次)。
2.3連鑄中間包區(qū)域
⑴.中間包大修包齡管理目標(biāo)值為600～800爐，中間包包襯澆注料安全使用壽命標(biāo)準(zhǔn)為600-800爐。陽(yáng)角和沖擊區(qū)域小修同步，中修管理目標(biāo)值為300—400爐
⑵.原則上沖擊區(qū)部位包襯小修時(shí)陽(yáng)角部位也同步小修。
⑶.異常情況下，如澆注料掉落嚴(yán)重，修補(bǔ)后效果不大，澆注料開(kāi)裂嚴(yán)重，挖修困難或澆注料侵蝕凹陷嚴(yán)重等時(shí)，也可提前大修。
⑷.中間包耐材的安全使用壽命標(biāo)準(zhǔn)為10爐。
⑸.單支浸入式水口雙渣線的安全使用基準(zhǔn)為360min：
⑹.耐材目標(biāo)使用壽命要求有調(diào)整的按照甲方的控制計(jì)劃和技術(shù)聯(lián)絡(luò)單執(zhí)行。
鋼鐵廠對(duì)承包商耐材的施工及生產(chǎn)作業(yè)也有考核
首先要滿足耐材砌筑、維護(hù)和周轉(zhuǎn)使用的要求;其次要符合業(yè)主在招標(biāo)文件中對(duì)耐材的有關(guān)要求，符合承包商在投標(biāo)文件中的承諾;第三耐材的使用壽命要滿足業(yè)主對(duì)主要耐材目標(biāo)使用壽命的要求;第四所使用的材質(zhì)體系不會(huì)影響鋼水的純凈度，環(huán)境友好。
總之，鋼鐵企業(yè)在與耐材承包商進(jìn)行結(jié)算時(shí)，必須是已經(jīng)完成各項(xiàng)考核后進(jìn)行的。以上只列舉了鋼廠的一些考核情況和各種耐材的壽命指標(biāo)，對(duì)于煉鐵廠的一些滾動(dòng)消耗的耐材的考核情況另文論述。
評(píng)論區(qū)
