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前言
耐火材料在水泥熟料生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用，而耐火磚則是重中之重，它不僅起到了保溫隔熱作用，使窯內(nèi)物料更均勻地吸收熱量，也保護了窯筒體，使之避免與高溫物料直接接觸。但由于長期處于高溫、沖蝕的環(huán)境，同時作為一種消耗材料，必有一定的生命周期。當(dāng)耐火磚的自身性能達(dá)不到生產(chǎn)的要求時(如磚厚度過薄)，需及時更換，在實際生產(chǎn)中，窯內(nèi)耐火磚厚度是更換時的一項重要指標(biāo)。
我公司現(xiàn)有一條2500t/d熟料生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×56m，測量窯內(nèi)耐火磚厚度已成為停機檢修必查的項目。每次停機檢修都有部分換磚計劃，以往采用人工測量，就是工人手持電鉆進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)直接鉆透耐火磚進行測量，這樣不僅會有窯皮脫落造成人員傷害的危險，而且工作量大，粉塵污染嚴(yán)重(使用電鉆打孔容易對耐火磚造成深度傷害，易產(chǎn)生裂紋影響使用周期)。鑒于直接用儀器測量，購買儀器價格不菲，現(xiàn)介紹一種簡易有效的測量磚厚度的方法。
1、測量磚厚度的方法
回轉(zhuǎn)窯企業(yè)采用的窯內(nèi)耐火磚縱剖面為等腰梯形，見圖1。
圖1窯內(nèi)耐火磚縱剖面圖
一個標(biāo)準(zhǔn)耐火磚的正視圖尺寸，高度為H，假設(shè)運行一段時間出現(xiàn)了磨損，則新的斷面長度為L，未知的磚厚度為h，根據(jù)面積法，可以用已知的或者可以測量的數(shù)據(jù)，計算出磚厚度：h=(B-L)×H(/B-A)，式中：A為新耐火磚的上底邊長度;B為新耐火磚的下底邊長度;L為耐火磚磨損后測得的頂邊長度;H為新耐火磚的高度。
這樣，只要在停機檢修時候進入窯內(nèi)測得L即可，用EXCEL表格設(shè)置上面的公式，輸入L，便可得到需要的磚厚度，應(yīng)用實例見表1。
表1EXCEL表格設(shè)置公式計算應(yīng)用實例/mm
這樣既節(jié)省了時間，又減輕了勞動強度，本測量方法適用于所有楔形磚。
2、測量中的注意事項
在測量過程中為保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性需要注意以下事項：
(1)在測量過程中，若測量位置的整環(huán)耐火磚沒有直接暴露，表面覆蓋窯皮，應(yīng)首先把窯皮清理掉，使用鋼刷清理干凈耐火磚的表面，將磚與磚之間的縫隙完全暴露出來。
(2) 由于各個窯的窯徑不同，配磚比例存在差異，為保證測量的準(zhǔn)確性，必須對環(huán)向相鄰的耐火磚同時進行測量。
(3)在測量靜態(tài)設(shè)備耐火磚(三次風(fēng)管道、分解爐等)時，由于其內(nèi)部表面相對平整，若存在結(jié)皮，應(yīng)先打掉結(jié)皮再測量;若基本不存在結(jié)皮，耐火磚暴露，則可以直接測量。
(4)如果耐火磚存在凹凸不平的情況，為減小誤差，建議采用人工鉆孔測量，觀察其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，查找耐火磚發(fā)生非周期性磨損的原因。
此種測量方式作為一種簡便方法來補充以往的電鉆打孔測量。檢修期間使用此種方法測量與電鉆開孔測量(回轉(zhuǎn)窯耐火磚)進行對比后，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯耐火磚測量偏差大約在5~8mm。
三次風(fēng)管耐火磚使用此種方法測量后，將磚拆除直接使用標(biāo)尺進行測量對比，發(fā)現(xiàn)三次風(fēng)管耐火磚測量偏差大約在3~6mm，由于最大誤差沒有超過1cm，測量結(jié)果可以采納、接受。
本文作者：于世川，穆庭偉
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