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一、澄清困難的原因
生產(chǎn)超白浮法玻璃時，存在的主要問題就是玻璃液的澄清。超白玻璃中鐵含量低，導(dǎo)熱系數(shù)較高，是普通玻璃的3～4倍，這給超白浮法玻璃的熔化帶來極大難題，玻璃液澄清困難，氣泡不易排出：①由于鐵含量低，導(dǎo)致超白浮法玻璃的透熱性好，玻璃液溫度高，黏度低，在水平方向?qū)α鲝?qiáng)度大，成環(huán)形流在澄清區(qū)停留時間短。②由于鐵含量低，導(dǎo)致在整個池深方向垂直溫度梯度明顯要比普通浮法玻璃小，池底溫度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下溫差相對較小，對流減少，氣泡排出比普通浮法玻璃更為困難。③成環(huán)形流下方的回流玻璃液在前進(jìn)過程中溫度不斷上升，使得本已被玻璃液吸收的微氣泡在熱化學(xué)的作用下又被重新釋放到玻璃液中，同時低鐵玻璃液的黏度較低，微氣泡極易升到表面流中，導(dǎo)致玻璃液中氣泡明顯上升。④在天然氣燃燒的全氧熔窯中，水蒸氣含量比較大，占火焰空間氣體成分中的1/3～2/3，而且在玻璃液面的熱點(diǎn)位置含量高，達(dá)到1/2。水分含量增加，玻璃液難以澄清，微氣泡較多。
二、解決方法
(1)調(diào)整熱負(fù)荷
降低熔化回路熱負(fù)荷，以6對小爐窯爐為例，降低1#～3#小爐熱負(fù)荷，提高4#～5#小爐熱負(fù)荷，6#小爐略有提高，這樣可以滿足超白浮法玻璃的要求。超白浮法玻璃液的透熱性好，使得配合料較易熔化，因此，熔化回路熱負(fù)荷降低。而其難以澄清，尤其微氣泡不易吸收的特性，使得澄清回路熱負(fù)荷相應(yīng)增加，但末對小爐增加不能太高，否則成形流下方的回流玻璃液已被玻璃吸收的微氣泡易升到表面流中形成二次氣泡。
(2)采用輔助措施
可采用池底鼓泡技術(shù)、增加配合料中復(fù)合澄清劑、加入消泡劑等，也要結(jié)合其它先進(jìn)的熔制澄清技術(shù)，減少玻璃液中氣泡數(shù)量。
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