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鄭州瑞泰耐火科技有限公司隸屬于中國建材集團(tuán)旗下——瑞泰科技股份公司，致力于水泥行業(yè)工業(yè)窯爐用的耐火材料產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。公司始終堅(jiān)持綠色環(huán)保，節(jié)能降耗的可持續(xù)發(fā)展之路，努力打造世界一流耐材企業(yè)!
近日，鄭州瑞泰耐火科技公司自主研發(fā)的節(jié)能環(huán)保低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚入選中國建材集團(tuán)世界之最--世界上最先成功開發(fā)出的水泥窯最苛刻部位用節(jié)能耐火材料。
眾所周知，水泥回轉(zhuǎn)窯前后過渡帶耐火材料由于沒有窯皮保護(hù)，耐火磚直接受物料侵蝕、熱負(fù)荷及機(jī)械應(yīng)力沖擊，使用條件十分苛刻。目前我國大型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶一般使用硅莫磚、硅莫紅磚或鎂鋁尖晶石磚，使用壽命基本滿足水泥生產(chǎn)要求。但由于鎂鋁尖晶石磚和硅莫磚、硅莫紅磚導(dǎo)熱系數(shù)大，造成水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中前后過渡帶筒體外壁溫度過高。筒體外壁溫度高，帶來一系列問題，如使窯筒體散熱增大，從而增加了水泥噸熟料煤耗;增加了污染性氣體排放，造成環(huán)境污染;由于窯筒體溫度升高，為了保護(hù)回轉(zhuǎn)窯筒體，不得不采用強(qiáng)風(fēng)機(jī)降溫，即使這樣，嚴(yán)重的還有可能造成“紅窯”，其結(jié)果是掉磚紅窯，嚴(yán)重會(huì)影響水泥回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
為了降低水泥回轉(zhuǎn)窯筒體散熱損失，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率，國內(nèi)外科技工作者為此進(jìn)行了深入研究與探索。上世紀(jì)90年代開始，我國水泥行業(yè)就曾采用耐火材料多種復(fù)合方式降低回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，如在水泥回轉(zhuǎn)窯砌筑耐火磚之前先鋪墊一層耐火纖維板作為保溫層，來達(dá)到保溫隔熱降低熱損耗的目的，使用初期效果較為明顯，水泥回轉(zhuǎn)窯筒體散熱大大降低，但由于耐火纖維板強(qiáng)度過低，在使用中耐火纖維板受到擠壓而產(chǎn)生變形，同時(shí)受熱老化，致使回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火材料不能同步運(yùn)轉(zhuǎn)，造成工作層耐火磚短時(shí)間大面積脫落，使用壽命受到限制，不能滿足使用要求。
鄭州瑞泰耐火科技有限公司根據(jù)市場需要，結(jié)合企業(yè)自身完善的科研手段，針對大中型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶耐火材料的使用條件。研發(fā)的能環(huán)保的低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚具有高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱、高溫耐磨、高荷重軟化溫度、抗侵蝕、抗熱震等特點(diǎn)，達(dá)到了穩(wěn)定長壽的使用效果。其產(chǎn)品性能和應(yīng)用效果，以及產(chǎn)品的制備技術(shù)于2014年分別順利通過河南省科技廳和中國建材聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定，技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白。
經(jīng)中國建筑材料聯(lián)合會(huì)及河南省科技廳組織有關(guān)專家，對該產(chǎn)品進(jìn)行科技成果鑒定，鑒定結(jié)果：填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
榮獲中國建材聯(lián)合會(huì)“科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”
科學(xué)技術(shù)成果證書 發(fā)明專利 發(fā)明專利 外觀設(shè)計(jì)專利
鄭州瑞泰耐火科技有限公司研制的低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，分別為工作層、保溫層、隔熱層。工作層直接接觸高溫物料，具有高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱、高溫耐磨、高荷重軟化溫度、抗侵蝕、抗熱震的特性，達(dá)到了穩(wěn)定長壽的使用效果;保溫層采用特制高強(qiáng)多孔材料，具有高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱的特性，同時(shí)其作為支撐連接工作層與隔熱層并與筒體直接接觸;隔熱層則采用超低導(dǎo)熱的含鋯氧化鋁耐火纖維板，進(jìn)一步降低了制品的導(dǎo)熱系數(shù)。這一技術(shù)產(chǎn)品可用于大型水泥窯過渡帶，不僅能夠滿足水泥窯的使用要求，且保溫隔熱效果遠(yuǎn)優(yōu)于硅莫磚、硅莫紅磚以及鎂鋁尖晶石磚，筒體外表溫度明顯降低。
科研人員在研制低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚時(shí)采用了以下關(guān)鍵技術(shù)，第一通過對工作層及保溫層組成的優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了工作層及保溫層導(dǎo)熱系數(shù)大、抗熱震差等難題;第二是通過對多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的研究，解決了由于結(jié)合面膨脹系數(shù)不同，結(jié)合強(qiáng)度低、膨脹收縮不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)、使用過程中出現(xiàn)變形、開裂的難題，最終產(chǎn)品保溫層的常溫耐壓強(qiáng)度≥90MPa，結(jié)合部常溫抗折強(qiáng)度≥15MPa;第三是通過對結(jié)合部結(jié)合強(qiáng)度的研究，實(shí)現(xiàn)了同步成型、同步燒成，解決了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，生產(chǎn)制作成品率低的難題。通過這種復(fù)合結(jié)構(gòu)的研究，使制品綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤1.65W/M·K;同時(shí)該產(chǎn)品砌筑同體積重量比硅莫磚輕10%、比鎂鋁尖晶石輕20%，減輕了水泥窯整體重量，延長了筒體使用壽命，使用周期達(dá)到或超過硅莫磚、硅莫紅磚或鎂鋁尖晶石磚，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)在，鄭州瑞泰已具備年產(chǎn)6萬噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品已先后應(yīng)用在北方水泥、南方水泥、華新水泥、西南水泥、中聯(lián)水泥、墨西哥水泥、土耳其水泥等國內(nèi)外數(shù)百條水泥生產(chǎn)線，筒體溫度降低60℃～80℃，節(jié)能降耗減排效果明顯。以日產(chǎn)5000噸水泥回轉(zhuǎn)窯為例，使用該產(chǎn)品后，每天可節(jié)約標(biāo)煤7噸，那么，一條水泥窯一年可節(jié)約標(biāo)煤約2300噸;減少二氧化碳排放5880噸、減少二氧化硫排放184噸、減少氮氧化物排放253噸及其他粉塵及有害氣體460噸。低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚的推廣應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)中國建材聯(lián)合會(huì)提出的第二代新型干法水泥窯節(jié)能降耗環(huán)保的總體目標(biāo)作出了積極貢獻(xiàn)。
低導(dǎo)熱多層復(fù)合莫來石磚作為我國大型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶耐火材料更新?lián)Q代產(chǎn)品的成功研制，對我國水泥工業(yè)節(jié)能、降耗以及高性能耐火材料的開發(fā)、應(yīng)用起到示范和帶動(dòng)作用。鄭州瑞泰將繼續(xù)堅(jiān)持“以客戶為中心，以創(chuàng)新為動(dòng)力”經(jīng)營理念，為我國水泥工業(yè)節(jié)能減排增效作出更大貢獻(xiàn)!
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