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炭素材料生產(chǎn)窯爐耐火材料的生產(chǎn),耐火材料用于建造碳原料煅燒爐、焙燒爐和石墨化爐。
原料煅燒爐用耐火材料爐內(nèi)以煤氣或重油為燃料,工作溫度1200 ~ 1350℃。常見的爐型有槽式爐和回轉(zhuǎn)窯。內(nèi)襯體由粘土磚、高鋁磚和硅磚組成。爐況良好,使用壽命長。
罐式爐用耐火材料按爐型分為下游和逆流兩種。
罐式爐是由相同尺寸的煅燒罐組合而成,每組4臺,每臺爐有2 ~ 6套煅燒罐。罐體爐體和火通道的工作層一般由硅磚制成。罐體工作層外側(cè)的工作層和火災隧道砌體、蓄熱體、煙道均由粘土磚制成。外墻全部由紅磚砌成,爐體用金屬框架和拉桿固定,罐式爐的使用壽命一般為8年左右。
煅燒罐燒爐和二次焙燒爐,工作溫度為1000℃至1250℃。為了提高半成品的性能,需對其進行瀝青浸漬處理和二次焙燒。二次焙燒的工作溫度是650℃ ~700℃。
半成品焙燒應用較普遍的是環(huán)式焙燒爐,粘土磚砌體環(huán)式焙燒爐分為帶蓋式爐和敞開式爐, 又分為有火井和無火井兩種。帶蓋式爐是我國常用的爐型,該爐由焙燒室、料箱加熱墻、爐蓋和煙道組成。
每臺環(huán)式焙燒爐有18 ~ 36個焙燒室,分兩排布置,前后兩焙燒室的煙氣可以相互串流,也可以相互阻斷。同時,8 ~ 10個煅燒室可組合成火焰串聯(lián)系統(tǒng),實現(xiàn)環(huán)型分段加熱。在每個烘焙室內(nèi),多數(shù)的相同大小的料箱,它的四面墻一般用異形空心粘土磚或高鋁磚,磚芯一致、上下對齊,形成一個垂直加熱火道(即加熱墻)。
焙燒爐最外層為紅磚墻或混凝土墻,非工作層為粘土質(zhì)隔熱磚或浮珠磚,工作層均使用粘土磚砌建。為提高窯爐的性能,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,將帶火井環(huán)形爐的半成品焙燒爐耐火材料分為環(huán)形爐、順風窯和隧道窯。整體節(jié)能,非工作層可用容重1.2g / cm。輕質(zhì)耐火澆注料灌注,工作層為粘土質(zhì)或低水泥耐火澆注料。環(huán)式焙燒爐的使用壽命一般為8 ~ 10年。
石墨化爐用耐火材料種類繁多。應用最廣泛的是結(jié)構(gòu)簡單的電阻爐。常見的爐型為艾奇遜式石墨化爐,由爐頭、爐體(爐床)及供電系統(tǒng)組成。爐體為長條狀,爐體兩端有燃燒器,爐底、爐頂、爐側(cè)壁,一般由粘土磚砌建,爐內(nèi)壁為炭塊,外壁為石墨塊。電極安裝后,使用石墨粉填充使其致密,防止電極氧化,密封保溫。爐底為粘土磚,兩側(cè)墻體為粘土磚,耐火澆注料預制塊也可作為活動墻。石墨化爐的使用壽命,即爐頭的壽命約為20次。
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