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石灰是轉(zhuǎn)爐煉鋼主要的造渣材料，通常由石灰石在豎窯或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用煤、焦炭、油、煤氣煅燒而成。它具有很強(qiáng)的脫磷、脫硫能力，不損害爐襯。
石灰呈白色，手感較輕(手感重的石灰往往沒有燒透)。石灰極易吸水粉化，粉化后的石灰不能再做渣料用。
石灰質(zhì)量對(duì)煉鋼過程成渣速度影響很大。特別是轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間短，要在很短的時(shí)間內(nèi)造渣去磷硫，保證各種鋼的質(zhì)量，因而對(duì)石灰質(zhì)量要求更高。要求石灰有效CaO含量高，SiO2含量低，硫含量應(yīng)盡可能低，生過燒率低，活性度高，塊度合適，此外，還應(yīng)對(duì)盡量保持石灰清潔、干燥。冶金石灰的規(guī)格見表1.
表1 冶金石灰的規(guī)格
石灰在煉鋼過程中的主要作用是什么?
石灰的主要成分是CaO，加入后使?fàn)t渣的堿度R提高，生產(chǎn)中一般以m(CaO)/m(SiO2)大小來R大小。石灰在煉鋼過程中的主要作用有以下三個(gè)。
①有利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行。脫磷反應(yīng)是在渣-鋼界面上進(jìn)行的，加入石灰提高了堿度，即提高了渣中氧化鈣的含量，有得脫磷反應(yīng)的進(jìn)行。
②有得脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。加入石灰提高 了堿度，即提高了渣中氧化鈣的含量，有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。
③有利于保護(hù)爐襯。目前氧氣轉(zhuǎn)爐的爐襯基本都是由堿性耐火材料制成的。加入石灰后提高 了爐渣的堿度，使?fàn)t中酸性很強(qiáng)的SiO2從自由態(tài)的玻璃相轉(zhuǎn)變?yōu)榛蠎B(tài)的橄欖石相。SiO2穩(wěn)定在2CaO·SiO2中，從而減輕了渣中酸性氧化物對(duì)堿性爐襯的侵蝕，起到保護(hù)爐襯的作用。
煉鋼生產(chǎn)用白云石有何特點(diǎn)?
白云石的主要成分為CaCO3·MgCO3。生白云石的外觀特點(diǎn)為是呈灰白色，質(zhì)硬，手感較重。其塊度分為五種規(guī)格：小于5mm，5~20mm，10~40mm，40~80mm，30~100mm。對(duì)白云石的要求見表2。
表2 對(duì)白云石的要求
采用生白云石造渣，它是一種復(fù)鹽，受熱分解為CaO+MgO，不僅提供了CaO,也提供了足夠的MgO,這樣就可以補(bǔ)償與石灰結(jié)合形成含鎂硅酸鹽初期渣的MgO,使?fàn)t渣對(duì)爐襯的侵蝕降到最低程度;同時(shí)也可保持渣中MgO含量達(dá)到飽和過飽和，使終渣達(dá)到濺渣操作要求，從而起到保護(hù)爐襯、提高爐齡的作用。
作為轉(zhuǎn)爐造渣料使用的有生白云石和輕燒白云石(經(jīng)過900~1200℃焙燒)，以輕燒白云石效果最好。
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