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施工一般要求
由于旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐均是靜止設(shè)備，且主要承受粉狀物料的摩擦，其耐火襯料的強(qiáng)度要求可相應(yīng)降低。通常采用符合襯料，即采用有一定的耐火度，抗堿并能抵御粉體和高溫氣流沖刷得耐火材料作為工作層，用導(dǎo)熱系數(shù)很低的保溫材料作為保溫層。
旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐使用的耐火材料制品種類比較多，尤其是各級(jí)旋風(fēng)筒的錐形料斗，錐角不一，導(dǎo)致具有大量外形相像，顏色差別不大的耐火磚應(yīng)用于預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)。應(yīng)注意材質(zhì)和外形的細(xì)微差別，按照設(shè)計(jì)逐一對(duì)照選擇。
原則上直磚和錨固磚用于直墻，僅在一個(gè)方向上有錐度的楔形磚用于圓柱體表面，而在兩個(gè)方向上有錐度的楔形磚用于錐形料斗的砌筑。澆筑料一般用于大面積易于坍塌的直墻、頂板平面和形狀復(fù)雜，若采用耐火磚砌筑易于脫落的部位。隔熱板、隔熱砌塊用于處在較高溫度的耐火磚或澆筑料與鋼制殼體之間，作為保溫填塞材料。由于是兩層保溫材料，砌筑時(shí)原則上應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，但實(shí)際中很難實(shí)行。硅蓋板的耐火磚砌筑時(shí)，兩層材料各自的縫隙和兩層材料之間的縫隙必須填塞和注滿粘結(jié)劑和耐火泥。如耐火磚或耐火澆筑料須設(shè)膨脹縫，應(yīng)避免設(shè)置直通縫，以有效保護(hù)其中填塞的耐火纖維材料。
從工藝布置看，旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐是從上至下，溫度按一定梯度升高的。除耐火制品的適應(yīng)溫度有較大變化外，耐火磚的錨固件也有所不同。最高溫度在分解爐和窯尾煙室處，其錨固件的的耐熱鋼牌號(hào)應(yīng)不低于Gr25Ni20，上部預(yù)熱器錨固件采用1Gr18Ni9Ti即可。
旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐有凸起部分，如預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口處和龐只是分解爐與混合室的結(jié)合部，這部分支撐較少，屬于砌筑中的薄弱環(huán)節(jié)。通常使用耐火澆筑料進(jìn)行砌筑，應(yīng)根據(jù)控制縫的設(shè)置原則，在凸起最高處的200mm部位，恰當(dāng)設(shè)置控制縫，并適當(dāng)加大控制縫兩側(cè)的扒釘分布密度。尤其是凸起部位的扒釘分布密度。
煙室的澆筑
在所有儀表、清灰孔相應(yīng)埋件以及空氣炮的炮管入端被固定好后，方可進(jìn)行澆筑料的澆筑。如有必要，可臨時(shí)拆下窯尾下料錐形體的2～3塊扇形板，為位于煙室密封處的框架澆筑提供足夠的空間，待砌筑完成后恢復(fù)。煙室的大面積直墻，無論是采用耐火磚砌筑，還是采用耐火澆筑料砌筑，均應(yīng)考慮膨脹縫和托磚板的恰當(dāng)設(shè)置。直墻應(yīng)與下料管進(jìn)料口一起砌筑，以確保其整體性和較高的整體強(qiáng)度。在完成了這部分的砌筑之后，可進(jìn)行煙室頂板的砌筑，其主要點(diǎn)參照篦冷機(jī)頂板的砌筑。
進(jìn)行下料舌頭的砌筑時(shí)，入料端的澆筑料應(yīng)一次澆筑并保證表面平滑地進(jìn)入窯內(nèi)，不應(yīng)留有模板相連的棱槽，以保證物料通行順暢。對(duì)于個(gè)別處，允許采用補(bǔ)洞作業(yè)和用便攜式砂輪進(jìn)行打磨，但不允許進(jìn)行大面積的，相當(dāng)于二次澆筑的修補(bǔ)。對(duì)于較長(zhǎng)的入料端，應(yīng)在耐火澆筑料澆筑時(shí)留膨脹縫。
由于入料端為懸臂結(jié)構(gòu)，與煙室連接處將承受很大的彎矩。澆筑料出料要求平整光滑外，澆筑料自重也要有所控制。過重的下料舌頭，在高溫條件下由于撓度過度增加，與窯筒體的耐火材料可能發(fā)生不應(yīng)有的摩擦。嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致耐火材料的損壞，甚至導(dǎo)致設(shè)備的損壞。
空氣炮管預(yù)埋處的襯料澆筑
插入的炮管子必須一直插至襯料模板的表面，并將炮管焊接在殼體上。如果管子插入襯料的地方為澆筑料，管子周圍的一段區(qū)域可不使用保溫材料，以確保這一小區(qū)內(nèi)耐火材料的整體強(qiáng)度。應(yīng)焊好扒釘，并使用一定厚度的紙板或硅鈣板，封堵炮管的開口，避免在澆注過程中澆筑料進(jìn)入炮管凝固，難于清理。炮管和扒釘表面涂覆瀝青漆，以預(yù)留膨脹空間。將模板支好后就可以進(jìn)行澆注作業(yè)。
測(cè)壓管和測(cè)溫管的埋設(shè)，也應(yīng)參照這一原則進(jìn)行。
底部錐面料斗和縮口的襯料澆注
旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐的底部料斗及縮口是測(cè)壓管分布比較集中的區(qū)域;也較容易棚堵，吹掃管比較集中的區(qū)域。在對(duì)其進(jìn)行澆注應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
①砌筑前，應(yīng)組織工藝和儀表專業(yè)人員對(duì)各個(gè)孔洞和埋管進(jìn)行全面檢查，看是否有遺漏，安裝是否可靠，管材牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。安裝的位置和角度是否與設(shè)計(jì)一致，吹掃管的頭部是否有可靠的封堵措施，所有深入澆注料的金屬材料必須涂覆瀝青漆，留出膨脹空間。
②錐形料斗容易發(fā)生積料，一旦有積料發(fā)生，熔點(diǎn)相對(duì)較低的生料在錐體表面有了小面積的立腳點(diǎn)，就會(huì)以發(fā)生積料的區(qū)域?yàn)榱⒆阒?，衍生出大面積的‘圈地’，最終導(dǎo)致料斗的堵塞。因此要保證料斗錐面的平滑。
③錐形料斗通常采用耐火磚和澆注料兩種材料分別砌筑其上部和下部。對(duì)于采用耐火磚砌筑時(shí)，由于錐體料斗每一圈耐火磚均有一個(gè)適宜的上下、內(nèi)外比例，如果需要砌筑理想的錐面，每一層耐火磚均需有一個(gè)特定的尺寸。這從經(jīng)濟(jì)上、管理上都是無法接受的。實(shí)際工作中，耐火磚的外形尺寸通常是根據(jù)最上一層和最下一層分別計(jì)算出兩種磚型來進(jìn)行砌筑的，而最上和最下兩層耐火磚的中間地帶，均采用上述兩種磚型近似拼湊出來的方式，以一個(gè)個(gè)近似的圓周粗略拼湊出一個(gè)基本平整的近似錐面。在錐面上看上去，它是以一個(gè)個(gè)小的錐度相近的圓臺(tái)錐面組成一個(gè)基本完整的大的圓臺(tái)錐面。因此各層磚之間不共面的情況必須有所控制。在砌筑時(shí)，應(yīng)注意層與層之間的連接絕不容許出現(xiàn)導(dǎo)致積料的凸臺(tái)。為此，在砌筑時(shí)如果是在做不到層與層之間的平滑連接，應(yīng)進(jìn)行耐火磚和磚縫的調(diào)整，允許出現(xiàn)下層磚相對(duì)于上層磚圓錐臺(tái)面的退縮，但絕不容許下層磚的凸起。
④ 對(duì)于采用澆注料的部分，應(yīng)精細(xì)安裝模板，并檢查注模預(yù)留的澆注空間厚度。模板的連接要緊密，以防止漏將導(dǎo)致空洞的產(chǎn)生;模板的支撐要堅(jiān)固，不允許發(fā)生模板錯(cuò)位和凸起，破壞錐面料斗表面的平滑。在模板上涂一層石臘或潤(rùn)滑脂，或直接覆蓋一層聚乙烯薄膜，以利于后續(xù)的拆模和澆注料表面的光滑。澆注料澆注完畢后，應(yīng)調(diào)整澆注料上表面是其垂直于擋板并檢查高度，以利于上部耐火磚的后續(xù)砌筑。待澆注料凝固后拆除模板。在拆除模板的同時(shí)，應(yīng)檢查澆注料表面是否光滑，如有小孔，應(yīng)用澆注料填平。如有凸起，應(yīng)在強(qiáng)度可以實(shí)行作業(yè)時(shí)，仔細(xì)鏟除和打磨，以保證表面的光滑。在澆注料和耐火磚之間過渡段也應(yīng)保證平滑，且不應(yīng)有任何凸部。二者之間如出現(xiàn)不共面的情況，其變通的方法如上段耐火磚的處理辦法。對(duì)于空氣炮的炮管以及測(cè)壓、測(cè)溫管，要認(rèn)真清理防堵材料。
上升管道的襯料澆注
上升管道除有較大面積的直墻，在直墻的砌筑上，應(yīng)考慮必要的，足夠的錨固磚和恰當(dāng)布置的托磚板和膨脹縫，以防止直墻的凸起和坍塌。
預(yù)熱器和分解爐多為圓形，上頂蓋中間多布置有管道。因此其頂蓋膨脹縫的布置除沿圓周布置外，控制縫多為沿圓心到外圓呈放射性布置，將整個(gè)頂蓋分割成若干個(gè)扇形小區(qū)。在頂蓋上切割澆注孔，應(yīng)考慮澆注孔對(duì)于小區(qū)澆注時(shí)的覆蓋程度。
由于預(yù)熱器和分解爐與篦冷寂不同，它是工作在窯尾框架的半露天狀態(tài)，在高負(fù)壓的條件下工作。因此切割開的澆注孔蓋應(yīng)保存好，待砌筑結(jié)束，烘干作業(yè)完成后，重新密封焊接。防止因澆注料孔處漏風(fēng)和雨水的進(jìn)入，降低熱效率，增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷。
其余澆注事項(xiàng)可參照篦冷機(jī)澆注辦法。
下料管襯料的砌筑
從第二級(jí)預(yù)熱器起及其的下料管道，內(nèi)部有100mm左右厚的澆注料。由于下料管道細(xì)長(zhǎng)，一次性的全部澆注有困難。通常將其分割為不大于2.0m的段分段澆注。養(yǎng)護(hù)脫模后再進(jìn)行對(duì)接。
為了保證分段澆注的管道能正確拼裝，應(yīng)將空下料管整體試裝完成后，再分解成功澆注的若干分段。分解時(shí)，應(yīng)留有清晰的、不易破壞的對(duì)接記號(hào)。各個(gè)分段應(yīng)放置在預(yù)熱器操作平臺(tái)或吊放在地坪上進(jìn)行澆注作業(yè)。澆注時(shí)，保證襯料內(nèi)表面光滑，管道孔同心和襯料厚度在整個(gè)管道長(zhǎng)度范圍內(nèi)保持基本一直是非常重要的，這樣就可保證安裝后在各段的連接處不出現(xiàn)凸臺(tái)和錯(cuò)縫。
砌筑時(shí)應(yīng)將管道平口朝下，放在涂有機(jī)油的平整鋼板上，以保證澆注料相接面的平整。應(yīng)保證內(nèi)模安裝時(shí)與管道同心和固定方式的可靠。避免在澆注過程中內(nèi)模的錯(cuò)動(dòng)。內(nèi)模上涂一層機(jī)油或包裹一層瀝青紙，以方便內(nèi)模的拆除及保證內(nèi)孔的光滑。為避免出現(xiàn)凸臺(tái)，在分段管道上部接口處，應(yīng)設(shè)置30×45°的倒角。
下料管道的翻板閥，通常供貨廠家已經(jīng)將澆注料砌筑完畢，可直接安裝。如未砌筑，可按一般砌筑原則處理。四、五級(jí)翻板工作溫度較高，使用的耐火澆注料應(yīng)較其他翻板高一個(gè)檔次。
噴煤管的砌筑
由于噴煤管處在高溫及熟料顆粒的高溫磨琢狀態(tài)下，噴煤管的扒釘應(yīng)采用Gr25Ni20高牌號(hào)的耐熱鋼制作，并采用相應(yīng)的不銹鋼焊條焊接。扒釘應(yīng)涂敷不小于0.2mm后的瀝青。耐火澆注料應(yīng)采用剛玉為骨料的高強(qiáng)低水泥澆注料砌筑。由于噴煤管的澆注空間小，澆注和振搗較困難，應(yīng)避免加大攪拌用水量，可考慮使用減水劑。
噴煤管砌筑完成后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)至70%的強(qiáng)度條件下脫模。脫模后應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，并盡可能長(zhǎng)的保持干燥時(shí)間(20℃～30℃)，不低于一天。
三次風(fēng)管的砌筑
三次風(fēng)管有平行和V型兩種形式，由于二者所要求的管道風(fēng)速不同，在耐火材料的選擇和砌筑上也有所不同。三次風(fēng)管的砌筑較為簡(jiǎn)單，再粘貼完硅鈣板后，直管按耐火磚砌筑的要求進(jìn)行，風(fēng)管拐彎處多以耐火澆注料砌筑。
對(duì)于平行風(fēng)管，由于要求風(fēng)速高，應(yīng)選擇耐磨性較高的耐火材料。尤其是彎頭部分，應(yīng)選擇110℃烘干后，質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)度(骨料)和結(jié)合劑強(qiáng)度均較高的澆注料。這里的溫度不會(huì)超過1000℃，選擇1000℃燒后強(qiáng)度大幅度增高的澆注料毫無意義。
對(duì)于V型風(fēng)管，在沉降室部位有大面積的直墻，應(yīng)配置足夠的錨固磚或采用耐火澆注料砌筑。
對(duì)于三次風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥門前后1m處，也是三次風(fēng)管的易磨損處，應(yīng)設(shè)置擋磚板，便于該部位耐火磚的局部更換。
評(píng)論區(qū)
