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鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑是如何在一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中被保證合格且優(yōu)質(zhì)的呢?我們又如何保證它的連續(xù)高效生產(chǎn)呢?
原料均化處理保證熟料勻質(zhì)：
原材料階段對(duì)均勻品質(zhì)的把控
菱鎂礦在礦中開(kāi)采，由于開(kāi)采時(shí)間或開(kāi)采位置的不同導(dǎo)致礦石品質(zhì)有所不同。雖然采購(gòu)時(shí)進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)，但對(duì)于不同批次購(gòu)入的原料，或多或少的品質(zhì)差異不可避免。
因此，在將原料運(yùn)進(jìn)原料倉(cāng)庫(kù)時(shí)進(jìn)行科學(xué)堆放，經(jīng)破碎后分品質(zhì)放置于不同的原料庫(kù)中，并通過(guò)工藝配方設(shè)計(jì)計(jì)算，下達(dá)配比由微機(jī)配料進(jìn)行計(jì)量實(shí)現(xiàn)，從而在原料環(huán)節(jié)把握整體品質(zhì)的均衡是非常必要的。它可根據(jù)不同批次產(chǎn)品的生產(chǎn)需求靈活進(jìn)行配料，也為熟料的勻質(zhì)性奠定基礎(chǔ)。
球磨機(jī)的粉磨均化
球磨機(jī)在對(duì)原料進(jìn)行破碎與粉磨的過(guò)程中，不斷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)翻滾，帶動(dòng)礦粒在磨機(jī)內(nèi)與鋼球、以及與其他礦粒的碰撞與混合，這在一定程度上起到進(jìn)一步均化原料的作用。
入窯前的生料均化
原料在經(jīng)球磨機(jī)粉磨達(dá)到細(xì)度設(shè)計(jì)要求之后，在入窯煅燒之前，還會(huì)被送入窯尾的生料均化庫(kù)中再次進(jìn)行均化。生料均化庫(kù)雖然從外表來(lái)看和普通的筒狀水泥倉(cāng)庫(kù)并沒(méi)有什么不同，但事實(shí)上它的下方是一個(gè)圓錐形結(jié)構(gòu)且均布著充氣管道，由羅茨風(fēng)機(jī)通過(guò)空氣分配閥來(lái)控制庫(kù)中不同區(qū)域給風(fēng)風(fēng)量及充氣時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)粉料在從頂部入庫(kù)時(shí)，使其和不同時(shí)間段生產(chǎn)的生料呈上下翻騰、旋渦狀的拌和均勻，從而實(shí)現(xiàn)生料的均化，達(dá)到勻質(zhì)性最終要求。
回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)工藝煅燒優(yōu)質(zhì)熟料：
立窯工藝
其一、傳統(tǒng)立窯自下而上煅燒，礦粒由下往上、由表及里煅燒分解，且由于中心位置原料堆積較密集，與邊緣相比通風(fēng)較弱，造成窯內(nèi)同一橫斷面上溫度場(chǎng)分布不均，中心溫度高，邊緣溫度低，無(wú)法克服立窯工藝固有的“邊緣效應(yīng)”。由此造成了煅燒不均勻，不可避免的出現(xiàn)過(guò)燒、死燒或欠燒現(xiàn)象。
其二、立窯入窯礦石粒度較大，相對(duì)于回轉(zhuǎn)窯入窯原料粒度來(lái)說(shuō)，其在窯內(nèi)與熱空氣的接觸面積小，不能充分均勻反應(yīng)，且窯內(nèi)溫度難以控制，煅燒溫度大多是通過(guò)人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，燒失量較高，通常在7%-8%之間。
其三、立窯高溫煅燒下，氧化鎂活性偏低且活性波動(dòng)幅度大，導(dǎo)致了產(chǎn)品活性不穩(wěn)定及混凝土后期開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。
回轉(zhuǎn)窯工藝
一方面旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒時(shí)，由于物料顆粒小，在預(yù)熱分解過(guò)程中處于懸浮狀態(tài)，入窯后伴隨著窯體旋轉(zhuǎn)物料也在不斷地翻滾，充分與周圍熱空氣進(jìn)行熱量交換，使得整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)均勻全面煅燒，且燒失量也較小，一般可控制在2%以內(nèi)。
另一方面回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上的中控室可通過(guò)精密的自動(dòng)化控制系統(tǒng)監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)中的溫度、壓力、燃料用量、煅燒時(shí)間等，通過(guò)此舉來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)氧化鎂活性的靈活調(diào)控和對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性的把握。
也正因此，我們可以根據(jù)項(xiàng)目中混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度等級(jí)、施工環(huán)境、當(dāng)?shù)貧夂驐l件等因素靈活生產(chǎn)出不同活性的鎂質(zhì)抗裂劑產(chǎn)品，以滿足不同工程的抗裂防滲需求。
多重檢測(cè)貫穿全程保證產(chǎn)品品質(zhì)：
原料倉(cāng)庫(kù)中的原料檢測(cè)
在原料倉(cāng)庫(kù)中抽樣不同批次的原料進(jìn)行成分檢測(cè)，為后面在原料庫(kù)中的“微機(jī)配料”奠定基礎(chǔ)。
經(jīng)球磨機(jī)粉磨后的生料檢測(cè)
由于礦石的顆粒大小會(huì)直接影響其在窯內(nèi)煅燒時(shí)的反應(yīng)速度與煅燒程度，所以在入窯前把握好礦石的顆粒大小尤其重要。
進(jìn)入預(yù)熱器之前的生料檢測(cè)
由于在煅燒環(huán)節(jié)中收塵裝置里的一部分回粉會(huì)重新進(jìn)入到生料當(dāng)中，為了保證料子整體成分的穩(wěn)定，故在此環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，以防回粉比例過(guò)高，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響。
出窯后的熟料檢測(cè)
熟料煅燒結(jié)束后，會(huì)以每小時(shí)一次的頻率對(duì)熟料的燒失量和活性進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)反饋給中控操作工和工藝負(fù)責(zé)人。操作工根據(jù)檢測(cè)結(jié)果同步修正操作系統(tǒng)參數(shù)，確保每批次產(chǎn)品達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。
完備設(shè)置保證高效穩(wěn)定生產(chǎn)：
窯尾過(guò)渡倉(cāng)儲(chǔ)備生料
在生料入窯前，有一個(gè)特別的設(shè)置——窯頭過(guò)渡倉(cāng)。這里面日常儲(chǔ)備了適當(dāng)?shù)纳?，以防前端生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成原料斷供。它為搶修預(yù)留時(shí)間，同時(shí)也為生料精準(zhǔn)計(jì)量提供可靠保證，確保連續(xù)性的高效生產(chǎn)。
回轉(zhuǎn)窯連續(xù)均勻出料
傳統(tǒng)立窯由于自身構(gòu)造的局限性，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性卸料，且卸料速度慢，造成生產(chǎn)效率低下，普通立窯日產(chǎn)能在100噸左右。而回轉(zhuǎn)窯則可實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)性生產(chǎn)、均勻出料，最高可達(dá)日產(chǎn)1000噸。
窯頭篦冷機(jī)助力高效生產(chǎn)
窯頭緊接回轉(zhuǎn)窯窯體之處，配備有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的第四代篦式冷卻機(jī)，熟料煅燒完成出窯以后便可通過(guò)篦冷機(jī)快速冷卻，隨即入庫(kù)，冷卻用風(fēng)通過(guò)與熟料的熱交換，變成高溫的熾熱空氣同步進(jìn)入窯內(nèi)及分解爐內(nèi)，為燃料提供氧氣，從而達(dá)到余熱回收再利用。幫助生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效節(jié)能生產(chǎn)。
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