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所謂干熄焦，是相對濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的簡稱，Coke Dry Quenching 。
在干熄焦過程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入， 130℃的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭(低于200℃ )從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。
干法熄焦裝置主要由熄焦罐本體、除塵器、余熱鍋爐組成。干熄焦耐材內(nèi)襯的工作環(huán)境差，主要表現(xiàn)為生產(chǎn)過程產(chǎn)生的溫差應(yīng)力、焦炭滑移磨損、氣流及塵粒沖刷等因素造成干熄焦內(nèi)襯材料損傷大。干熄焦的常規(guī)檢修分為大修、中修、年修、小修。大修是指對熄焦罐的內(nèi)襯全部拆除，重新砌筑，按新建標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;如果熄焦罐、除塵器進(jìn)行大修，工作量大，施工場地狹窄，受生產(chǎn)制約且工期緊，一般分開處理，熄焦罐進(jìn)行大修，除塵器進(jìn)行小修?；虺龎m器大修，熄焦罐小修。大修周期一般為8年左右。中修，指斜風(fēng)道托磚筋板到預(yù)存段托磚筋板間的內(nèi)環(huán)墻拆除重新砌筑。
干熄焦內(nèi)襯常規(guī)檢修項(xiàng)目主要指年修和小修，包括以下幾方面：一般年修和小修(熄焦罐進(jìn)料口碳化硅磚更換，環(huán)形排風(fēng)道及除塵器噴漿，除塵器內(nèi)襯材料更換，鍋爐入口更換澆注料等)及特殊年修(冷卻段澆注，斜風(fēng)道支撐磚局部修補(bǔ))。在干熄焦的檢修中，發(fā)現(xiàn)熄焦罐本體斜風(fēng)道支柱(亦稱分隔墻，該部位受氣流及塵粒沖刷影響最大)、冷卻段(該部位主要受冷焦摩擦損毀)耐材受損速度最快，是整個(gè)本體耐材的壽命“瓶頸”，上述兩部位壽命僅約1年，而本體其他部位耐材壽命約8年。
一般年修和小修方法
本體進(jìn)料口碳化硅磚更換。
干熄罐進(jìn)料口溫度變化很大，對磚的熱震穩(wěn)定性要求高，碳化硅磚的損壞也是非常嚴(yán)重。一般來說，此部位碳化硅磚檢修周期為1年左右。
施工順序：水封槽吊離爐口→架設(shè)操作平臺→定位線確定→舊磚拆除→清掃并灑水濕潤→新磚砌筑→撤離操作平臺→裝水封槽→水封槽兩側(cè)填耐1200℃纖維棉→灌漿密封。
定位線主要是確定爐口的標(biāo)高，進(jìn)料口的圓中心及半徑。所有操作都應(yīng)以舊磚的定位為依據(jù)進(jìn)行，以防爐口蓋蓋不上。
鍋爐澆注料的檢修。
鍋爐壁板、頂板的檢修有兩種方式。一種是離線施工法，舊的壁板和頂板拆下吊裝到地面，進(jìn)行澆注料的拆除和重新澆注;另外一種是在線施工法，即在鍋爐上進(jìn)行澆注料的拆除和重新澆注。下面主要講述第二種方法。
由于空間狹小，又是仰面施工，澆注料的破除工作是一項(xiàng)很困難的事情，一般在風(fēng)鎬破除的同時(shí)要用火焊割掉錨固件，同時(shí)清理舊的錨固件。
斜風(fēng)道支柱磚環(huán)梁吊撐檢修技術(shù)
熄焦罐由爐口部位、錐體部位、預(yù)存室、煙道和冷卻室組成。煙道部位為使冷卻氣體容易通過，將圓周分成若干等份，并設(shè)置了支柱，這斜風(fēng)道支柱承受了上部隔墻及環(huán)風(fēng)道內(nèi)部耐材的重量(約260t)，是整個(gè)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位。煙道支柱處于不勻荷載、氣流沖刷、焦炭滑移磨損、熱應(yīng)力集中等復(fù)雜惡劣工況中，是整個(gè)熄焦罐砌體中損蝕最快的薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生斷裂和剝落。因?yàn)槠涑惺芰松喜考s260t的重量，所以一旦損壞嚴(yán)重，常規(guī)的檢修方法就是大修，即連同上部完好的砌體整體拆除，再重新砌筑。常規(guī)檢修方法的缺點(diǎn)：大、中修爐齡短;耗費(fèi)大量耐材，檢修費(fèi)用高;檢修工期長，生產(chǎn)壓力大。
焊接鐵托圈及支撐件。
鐵板托圈及支撐件只是作為臨時(shí)模板，待澆注料施工完畢要全部拆除。這種澆補(bǔ)的方法經(jīng)過很長時(shí)間的實(shí)踐證明，其很好地保護(hù)了冷卻段的耐火磚，一般更換周期為3年左右。這種澆注料一般要求耐磨性能好，多采用高鋁質(zhì)澆注料。模具提升方法：因干熄焦冷卻段一般高5m以上，而施工澆注料厚度僅120mm左右，為施工方便，采用升降方便的吊盤，利用軟繩上下施工，提升機(jī)具為電葫蘆，支撐模具的方式采用有伸縮度的支撐桿結(jié)構(gòu)。
澆注料施工。
利用爐底風(fēng)帽中心，找出冷卻段中心線，并拉好鋼絲;利用中心線，用千斤頂控制好吊盤空間位置,上面鋪木跳板及雨布作為操作平臺。在吊盤四周鋪設(shè)模板，用千斤頂控制支設(shè)位置，緊固好模板并安裝好膨脹縫板。膨脹縫的留設(shè)位置一般為1.5m左右一個(gè)膨脹縫板，膨脹縫板的厚度為3mm，深度為40mm~60mm。冷卻段澆注料的厚度和高度要根據(jù)耐火磚的磨損情況確定，一般厚度為120mm左右，澆注完后內(nèi)圈半徑不得小于原設(shè)計(jì)半徑10mm;澆注料的高度一般為3m左右。每環(huán)澆注高度為700mm，鋼模板高度為700mm，12小時(shí)以后拆除模板支撐結(jié)構(gòu)，提升吊盤，在第一環(huán)模板上支設(shè)第二環(huán)模板，進(jìn)行第二環(huán)澆注料澆注，12小時(shí)以后拆除第一環(huán)模板和第二環(huán)支撐結(jié)構(gòu)，進(jìn)行第三環(huán)模板支設(shè)和澆注料施工，以此循環(huán)。
澆注料澆注時(shí)要用振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，以防出現(xiàn)孔洞和振動(dòng)不均勻。
干熄焦罐定期常規(guī)維護(hù)用澆注料技術(shù)指標(biāo)見附表。
結(jié)束語
干熄焦系統(tǒng)耐火材料內(nèi)襯定期進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，把問題消除在萌芽狀態(tài)，防止擴(kuò)大。這樣，能較好地延長整個(gè)干熄焦系統(tǒng)耐火材料內(nèi)襯的使用年限，降低成本。冷卻段耐磨澆注料進(jìn)行整體澆注施工，能很好地保護(hù)冷卻段內(nèi)襯砌體，延長冷卻段內(nèi)襯耐火材料的使用年限;干熄焦斜風(fēng)道支撐磚更換技術(shù)的應(yīng)用，大大縮短了停爐時(shí)間，提高了干熄焦系統(tǒng)的開工率，大幅度節(jié)約檢修費(fèi)用。
干熄焦優(yōu)點(diǎn)編輯
一、吸收紅焦的熱量，節(jié)約能源
傳統(tǒng)的熄焦方法采用噴水降溫，紅焦顯熱浪費(fèi)很大。因?yàn)槊繜?公斤焦耗熱約750～800千卡，而濕熄焦浪費(fèi)的熱量可達(dá)355千卡。干熄焦避免了上述的缺點(diǎn)，它吸收紅焦的80%左右的熱量使之產(chǎn)生蒸汽。干熄每噸焦炭可產(chǎn)生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中壓蒸汽(蒸汽壓力根據(jù)各廠實(shí)際而定)實(shí)際上還要高一些。
二、改善焦炭的質(zhì)量
焦炭在干熄爐的預(yù)存室里有一個(gè)再煉焦的過程，再加上它隨著排焦均勻的下降和緩慢的冷卻,因此焦炭裂紋較少，強(qiáng)度較好。再則干熄焦炭與焦粉容易分離也減輕篩分的困難，焦粉又可作為燒結(jié)的重要原料。
三、改善了環(huán)境，減少污染
在濕熄焦中，熄焦用的水主要來自于化工車間的冷卻水，其中含有大量的酚，氰等有害物質(zhì)。濕法熄焦產(chǎn)生的蒸汽及殘留在焦內(nèi)的酚，氰，硫化物等腐蝕性介質(zhì)，侵蝕周圍建筑物，并能擴(kuò)散到幾公里外的范圍，有害物質(zhì)超過環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的好幾倍造成大面積的空氣污染。
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