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“我們正加快實(shí)施燒結(jié)機(jī)脫硝工程，采用江蘇選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝，550m2燒結(jié)脫銷工程最快今年9月投用，氮氧化物排放濃度將低于50mg/m3，中天鋼鐵將成為超低排放的鋼鐵企業(yè)。其余也將在明年10月前建成。”這是7月27日，從武進(jìn)區(qū)冶金業(yè)商會(huì)第三次會(huì)員大會(huì)上獲取的信息。
據(jù)了解，近年來(lái)中天鋼鐵已累計(jì)投入近百億元，先后實(shí)施110余項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程，主要環(huán)保指標(biāo)均處于行業(yè)第一方陣，并形成蒸汽、煤氣、固廢、工業(yè)用水等4大循環(huán)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)。特別是去年開(kāi)始，集團(tuán)提前對(duì)照2020年6月底“超低排放、超凈排放”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)環(huán)保工藝、技術(shù)，實(shí)施綠色技改工程，至今各項(xiàng)環(huán)保支出已近30億元。
目前企業(yè)所有排放工序均已配備除塵裝置，根據(jù)每季度第三方檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，所有排氣筒顆粒物指標(biāo)均達(dá)道15mg/m3以下，低于20mg/m3的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、高爐原料系統(tǒng)、高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、電爐二次除塵均已安裝與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的顆粒物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
同時(shí)，180m2燒結(jié)機(jī)配套氧化鎂脫硫裝置，脫硫效率達(dá)95%以上;550m2燒結(jié)機(jī)配套SDA半干法脫硫，脫硫效率達(dá)90%以上。熱電廠2#摻燒煤鍋爐于2013年配套建設(shè)低氮燃燒+SCR、電袋復(fù)合除塵和石灰石石膏法脫硫工藝，目前二氧化硫排放指標(biāo)穩(wěn)定在25mg/m3，氮氧化物排放指標(biāo)穩(wěn)定在60-80mg/m3，均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，其余四臺(tái)燃高爐煤氣鍋爐共計(jì)配套建設(shè)三套石灰石石膏法脫硫裝置，目前已建成兩套，一套正常使用，一套處于調(diào)試狀態(tài)，第三套預(yù)計(jì)今年10月完成，屆時(shí)脫硫出口二氧化硫濃度低于35mg/m3的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
此外，為進(jìn)一步降低燒結(jié)氮氧化物排放，中天鋼鐵今年主動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)工藝，將原來(lái)80%煤20%焦的配比變更為100%焦作為燒結(jié)燃料，使燒結(jié)機(jī)機(jī)頭出口氮氧化物濃度從280mg/m3下降到190mg/m3，預(yù)計(jì)年增加生產(chǎn)成本9.36億元。目前總投資超13.5億元的原料場(chǎng)全封閉工程正在加快建設(shè)中;投資3.5億元的北區(qū)C型料庫(kù)正在進(jìn)行加蓋封閉，投資6.2億元的南區(qū)550料場(chǎng)和180料場(chǎng)正在進(jìn)行網(wǎng)架拼裝，兩項(xiàng)工程都將在年內(nèi)建成投用，屆時(shí)，總面積為35.2萬(wàn)m2的原料場(chǎng)全封閉工程將全面完工，中天鋼鐵將成為礦粉、焦炭、煤炭等所有原輔料全部實(shí)現(xiàn)封閉式管控的鋼鐵企業(yè)。
“到今年9月，我們的氮氧化物排放將低于50 mg/ m3、二氧化硫排放將低于35 mg/ m3，顆粒物排放將低于10 mg/ m3，分別較國(guó)標(biāo)下降83.3%、80.6%和75%以上，全面達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。”集團(tuán)董事局主席、總裁、黨委書記董才平表示，環(huán)保已經(jīng)成為中天鋼鐵未來(lái)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)將持續(xù)不斷做綠色“加法”、做污染“減法”，堅(jiān)決打贏環(huán)境保護(hù)攻堅(jiān)戰(zhàn)，為建設(shè)美麗江蘇添磚加瓦。
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