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為加速實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，以高回收和高利用轉(zhuǎn)爐煤氣來降低煉鋼成本，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司依托對標(biāo)先進(jìn)、常態(tài)化維護(hù)設(shè)備、強(qiáng)化過程管控等載體，取得了轉(zhuǎn)爐煤氣回收新突破，截止目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)到了116m3/t。
對標(biāo)先進(jìn)找方法。該公司積極與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)，以數(shù)據(jù)對標(biāo)分析為導(dǎo)向，發(fā)現(xiàn)前期煤氣回收較低的原因與燒結(jié)點(diǎn)火溫度有很大關(guān)系，導(dǎo)致煤氣回收時間較短，經(jīng)現(xiàn)階段對燒結(jié)煤氣點(diǎn)火設(shè)施進(jìn)行改造后，煤氣CO回收濃度由30%降到5%，回收時間延長150秒。
設(shè)備維護(hù)常態(tài)化。通過對煤氣激光分析儀、煤氣加壓機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備加強(qiáng)檢點(diǎn)維護(hù)，減少設(shè)備故障率，確保設(shè)備運(yùn)行正常，從而實(shí)現(xiàn)降低煤氣放散量目的，此舉可增加噸鋼煤氣回收量2m3/t。
強(qiáng)化過程管控。開展煤氣回收專項攻關(guān)，召開當(dāng)天班班分析調(diào)度會，并要求制定改進(jìn)計劃;以通報、評價、獎勵為考核導(dǎo)向，對積極參與創(chuàng)效的人員實(shí)行獎勵機(jī)制;對未按時完成各項指標(biāo)的主體責(zé)任單位負(fù)責(zé)人，進(jìn)行約談、并要求限期整改。
據(jù)悉，該公司將會系統(tǒng)對影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收的主要因素一一進(jìn)行必要精細(xì)分析，并與現(xiàn)階段工藝、技術(shù)及管理等相融合，不斷完善提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率的措施，以降低污染物排放量來助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
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