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沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司、沈陽鋁鎂科技有限公司及焦作和信冶金科技有限責任公司共同成功研發(fā)了電解鋁槽陰極生鐵澆鑄組裝預熱爐，并在中鋁連城分公司、中鋁青海分公司、新疆天龍礦業(yè)股份有限公司進行工業(yè)應用，取得了良好的應用效果。該裝備的成功開發(fā)也填補了同類產(chǎn)品的國內(nèi)空白。
電解鋁槽陰極生鐵澆鑄組裝預熱爐是配合沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司電解槽新型節(jié)能陰極技術(shù)的專用設(shè)備。實踐證明，該裝置可完成各種容量電解槽的石墨質(zhì)、石墨化陰極組裝的預熱要求?？梢圆捎锰烊粴狻l(fā)生爐煤氣等為預熱熱源，操作便捷，溫控準確，預熱能耗低，澆鑄成功率高，可達到99.5%。每臺預熱爐每天可預熱組裝14-16組陰極，根據(jù)需要可隨時增減預熱爐臺數(shù)，以保證組裝進度要求。
沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司的鋁電解槽新型節(jié)能陰極技術(shù)(生鐵澆鑄陰極組裝技術(shù))與傳統(tǒng)的澆鑄組裝陰極技術(shù)有著本質(zhì)的區(qū)別。傳統(tǒng)的澆鑄組裝陰極與扎糊組裝相比，只是降低了陰極鐵碳壓降。鋁電解槽新型節(jié)能陰極技術(shù)在降低陰極鐵碳壓降的同時，還能夠大幅度降低鋁液中的水平電流，可有效的提高電解槽運行的穩(wěn)定性，為降低極距進而降低電解生產(chǎn)的電能消耗提供了可靠的技術(shù)保障。
鋁電解槽新型節(jié)能陰極技術(shù)已在大唐再生能源、河南萬基、中鋁連城分公司、中鋁青海分公司、新疆天龍礦業(yè)股份有限公司、山東信發(fā)集團等進行了工業(yè)試驗和工業(yè)化應用，涵蓋了220kA、300 kA、400 kA、500 kA、620 kA電解槽，以及石墨質(zhì)、石墨化陰極炭塊材料。工業(yè)試驗和整系列工程化應用的結(jié)果表明，鋁電解槽新型節(jié)能陰極技術(shù)與傳統(tǒng)陰極組裝技術(shù)相比，可降低電解槽陰極壓降50-70mv，并長期維持這一差值。同時，電解槽運行的平穩(wěn)性顯著提高，爐底溫度分布、陰極鋼棒電流分布也更加均勻。
鋁電解槽陰極生鐵澆鑄組裝預熱爐由爐體、液壓裝置、PLC控制系統(tǒng)組成，以燃氣為熱源，采用PLC自動溫度控制系統(tǒng)，預熱均勻，并可針對不同材質(zhì)的陰極炭塊及鋼棒大幅度調(diào)整預熱溫度，滿足各種情況的需求，更適合大型預備陽極電解槽的陰極組預熱。精準的燃燒控制系統(tǒng)使預熱進程嚴格按照設(shè)定的溫升曲線進行，溫升可控，預熱爐內(nèi)處于低氧氣氛，降低了陰極炭塊及鋼棒的氧化。預熱器和預熱平臺采用液壓操控，縮短了準備時間，提高了組裝效率，保證了組裝質(zhì)量，使組裝作業(yè)更加高效、便捷、安全。獨有的生鐵配方，保證了生鐵的膨脹性適合澆鑄作業(yè)與電解槽正常生產(chǎn)的要求。
為滿足澆鑄后的陰極組吊裝、翻轉(zhuǎn)等作業(yè)要求，配套研制了專用的吊裝及翻轉(zhuǎn)裝置，減少了陰極組翻轉(zhuǎn)過程的破損概率，降低了操作人員的勞動強度，提高了翻轉(zhuǎn)作業(yè)的效率。
采用電解鋁槽陰極生鐵澆鑄組裝預熱爐組裝陰極組，不需要專用的廠房及配套設(shè)施，布置靈活，設(shè)備投資低，無需維護，可根據(jù)電解槽大修的要求隨時啟動進行陰極組的組裝作業(yè)。
先進的設(shè)計技術(shù)與先進的裝備的完美結(jié)合，做到了從理論到實踐的無縫對接，使電解鋁行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗有了全套的技術(shù)保證。
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