- 企業(yè)
- 供應(yīng)
- 求購
- 資訊
感應(yīng)電爐爐襯
爐襯質(zhì)量是影響無芯感應(yīng)電爐使用效果的關(guān)鍵因素之一。由于操作工對感應(yīng)電爐熟知度較少，普遍存在爐襯使用壽命短的問題。通過使用不同振動器打結(jié)干振料的筑爐工藝，提高爐襯使用壽命，降低勞動強度，降低生產(chǎn)成本。
本實驗用到的材料有爐襯推出機構(gòu)、爐底氣動振動器、Jolter氣動錘擊器、Martin氣動振動器、爐襯料、云母紙、陶瓷纖維布、筑爐坩堝模、爐底接地裝置、熱電偶、插搗和除氣工具、平衡尺和其他工具。
01舊爐襯的拆除
當(dāng)爐襯侵蝕嚴(yán)重需要大修時，待生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，電爐經(jīng)空冷至室溫，傾斜爐體至水平位置，在爐底推出塊位置安裝好液壓推出機構(gòu)，將舊爐襯推出。卸下爐底推出機構(gòu)，將爐體放正后，清潔電爐內(nèi)壁夾鐵，對爐壁進行修補后備用。
02爐嘴的修補
爐嘴在長時間的使用過程中，由于鐵液的沖刷作用而時常遭到破壞。因此，在進行爐襯施工前，首先需進行爐嘴的修補，這樣可產(chǎn)生一個垂直的耐火材料界面，降低爐嘴下面水平裂紋金屬滲漏的幾率。
03爐底的打結(jié)
從舊爐襯中取出爐底推出塊，并使用干燥的壓縮空氣吹凈推出塊表面雜質(zhì)，緩慢將其放入爐體底部。在推出塊小孔位置安裝接地裝置并與底部緊固，推出塊上平鋪一層陶瓷纖維布，四周貼近爐壁平鋪一層云母紙并將其固定。然后均勻倒入7袋左右干振料，放入爐底氣動振動器，保持工作氣壓多0.6MPa，振動30min后取出振動器，使用平衡尺刮平表面干振料直至接地裝置探頭露出。
04筑爐坩堝模的選擇
筑爐坩堝模使用6mm的鋼板制造，材質(zhì)與被熔煉金屬相容，周圍均勻鉆排氣孔，圓整且斜度應(yīng)小于5°，外表光滑無銹，焊接處磨光。厚度適中。若坩堝模厚度過薄，則會導(dǎo)致散熱過快，受沖擊能力較低，使?fàn)t襯壽命縮短;若厚度過大，不利于感應(yīng)加熱，影響生產(chǎn)效率。
05爐體的打結(jié)與振實
待爐底打結(jié)完畢，平穩(wěn)放入筑爐坩堝模，確保與爐體同心后，向坩堝模與爐壁間隙均勻加入干振料，每次加料3~4袋，同時用插搗和除氣工具進行搗實和除氣。整個操作過程嚴(yán)禁紙屑等異物混入干振料中。
由于靜壓事業(yè)部使用的應(yīng)達電爐為一臺電源配兩臺電爐，為使實驗結(jié)果更具可比性，在1#電爐使用Jolter振動器，2#電爐使用Martin振動器，對爐體分別進行振實，振動時間均為2h。振動開始前，使用鋼板固定坩堝模，防止振動過程中坩堝模產(chǎn)生位移。振動過程中應(yīng)時刻關(guān)注爐體上部干振料下陷情況，隨時向四周補充干振料，直至爐體上部干振料不再下陷，停止振動。
06爐體的燒結(jié)
爐體打結(jié)好后，裝入生鐵安裝完熱電偶，開始進行爐體的燒結(jié)。燒結(jié)工藝分為三個階段。
(1)第一階段。以100℃/h的升溫速度將爐料加熱至1000~1100℃，此階段需持續(xù)9~10h，并在此溫度區(qū)間保溫3h。保溫的目的是為了防止?fàn)t襯因晶變速度過快產(chǎn)生裂紋，徹底排除干振料中的水分，達到爐襯上下溫度均勻。
(2)第二階段。利用感應(yīng)能量在100℃/h的升溫速度下，使初始加入爐料熔化量達到90%，并在完全熔化前繼續(xù)加料，同時避免棚料現(xiàn)象的發(fā)生。此階段待溫度升至1600℃后，保溫3h，注意爐溫不得超過1625℃。該階段的目的是使?fàn)t襯初步形成燒結(jié)層。
(3)第三階段。高溫?zé)Y(jié)時，爐襯燒結(jié)所形成的結(jié)構(gòu)直接影響使用壽命。燒結(jié)層厚度不足，使用壽命降低。燒結(jié)完畢后關(guān)閉功率，隨爐降溫至正常出鐵溫度后開始生產(chǎn)。
評論區(qū)
