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在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，營口天瑞水泥有限公司機電班組以“零外委、全自主”為目標(biāo)，用自主創(chuàng)新的“金點子”在粉磨站領(lǐng)域煉就降本增效的“金豆子”，在激烈的市場競爭中闖出一條創(chuàng)新突圍之路。2024年，該班組憑借“分別粉磨與高細粉生產(chǎn)”雙工藝技術(shù)革新成果，獲得2024年度“全國工人先鋒號”榮譽稱號。
在水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場競爭白熱化的背景下，如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，成為眾多企業(yè)面臨的共同課題。面對這樣的挑戰(zhàn)，營口天瑞水泥有限公司以技改破局，成立16人機電班組，用“微創(chuàng)新”撬動“大效益”。
沒有外委單位，機電班組自己就是“專家團隊”。面對設(shè)備老化、工藝瓶頸等難題，他們在不影響正常生產(chǎn)的前提下，利用設(shè)備檢修窗口期，自主設(shè)計改造方案，自主完成設(shè)備拆卸、安裝與調(diào)試，累計節(jié)約外委費用超60萬元。
通過“精準(zhǔn)施策”對高細粉系統(tǒng)進行深度優(yōu)化：加裝65米輸送斜槽、升級粉煤灰給料秤、改造輥壓機設(shè)備……一系列“微創(chuàng)手術(shù)”使高細粉臺時產(chǎn)量從80噸躍升至120噸，單噸電耗下降10度。同時提高磨機粉磨效率和選粉效率來降低電耗，成功實現(xiàn)“分別粉磨”與“高細粉生產(chǎn)”雙工藝并行，這一成果作為標(biāo)桿案例在全集團推廣，也為兄弟企業(yè)提供了可復(fù)制的降本增效新路徑。
營口天瑞水泥有限公司機電班組的創(chuàng)新實踐，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)型提供了鮮活案例。從“汗水驅(qū)動”到“創(chuàng)新賦能”，他們用創(chuàng)新實踐詮釋了：只要有“創(chuàng)”的勁頭和“干”的作風(fēng)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工人完全能成為技術(shù)革新的主力軍。
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