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壓制、轉(zhuǎn)運、封裝，在洛陽利爾功能材料有限公司智能車間現(xiàn)場，一排排自動化智能控制機械臂正在各個崗位上忙碌著，遠銷馬來西亞等國家的耐火磚等產(chǎn)品在這里實現(xiàn)了“云出窯”。
18日，走進這家位于河南省伊川縣的“無人工廠”，探訪耐火磚等功能材料，如何云端完成“出窯”。透過智能車間中控中心大屏幕，DCS控制系統(tǒng)連接各個智能設(shè)備，各工序每臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況清晰可見，即時控制。該系統(tǒng)即遠程對所有生產(chǎn)單元進行集中管理和分散控制。
在中控中心，企業(yè)負責人劉雷正在和同事查看生產(chǎn)進度。他稱，該企業(yè)自主研發(fā)設(shè)計了國內(nèi)首條高溫材料全線DCS控制生產(chǎn)線，并通過多種智能系統(tǒng)實現(xiàn)了無人智能化生產(chǎn)。
談及“無人工廠”的生產(chǎn)情況，劉雷介紹，智能車間可以實現(xiàn)從原料倉儲、混料成型、系統(tǒng)檢測到成品入庫的全線無人操作，“工作人員只需通過DCS控制系統(tǒng)，就可以實現(xiàn)產(chǎn)品‘云出窯’?！?
在成品倉庫，擺放著大量包裝好的成品?！?000噸成品，只需1名工人操作自動化設(shè)備就能完成?！眲⒗兹缡钦f。
那么，如此智能的生產(chǎn)流程如何保障產(chǎn)品質(zhì)量呢?
劉雷解釋稱，傳統(tǒng)耐火材料生產(chǎn)，人工在調(diào)撥物料和原料進料倉時，難免出現(xiàn)失誤。“通過智能立體原料倉儲系統(tǒng)的二維碼識別，實現(xiàn)了原料與二維碼匹配唯一性，只有合格原料才能進入下一環(huán)節(jié)?！?
在線產(chǎn)品抽檢是一項繁重的工作，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，這家“無人工廠”的在線視覺檢測系統(tǒng)同樣不需要大量人工抽檢，“通過2D、3D相機多角度拍攝照片，識別產(chǎn)品表面存在的缺角掉棱等外部缺陷，大大提升了檢測效率和準確度。”劉雷說。
在中控中心，產(chǎn)品生產(chǎn)線與下游客戶端的聯(lián)動，格外引人注目。
“目前，我們正在連接的下游客戶是寶武和南京鋼鐵的工業(yè)平臺。”劉雷介紹，工廠所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)隨時可以與上下游企業(yè)的智慧平臺進行對接，實時傳輸客戶定制產(chǎn)品生產(chǎn)情況和數(shù)據(jù)。
目前，這家企業(yè)的產(chǎn)品主要供應海內(nèi)外大型冶金和煤化工企業(yè)。近兩年來，智能化生產(chǎn)亦讓該企業(yè)的產(chǎn)能和利潤有所提升，對馬來西亞、印度尼西亞、越南等海外市場的出口量也在增加。劉雷介紹，“將來，海外客戶還可以實現(xiàn)‘云監(jiān)工’。”
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