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回轉(zhuǎn)窯是一種重要的煅燒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，包括化工、冶金、環(huán)保、建材和農(nóng)業(yè)等。它通過旋轉(zhuǎn)管道的方式，將物料在高溫條件下進(jìn)行煅燒和處理。特別是在建材領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用可謂非常廣泛，但是回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)的過程中，往往會(huì)出現(xiàn)多種多樣的問題，困擾著很多廠家，不知道在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，這幾種故障你遇到過沒有?接下來為大家盤點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯常見的這7種故障及處理辦法。

PART.01

回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵料

在新型干法窯的運(yùn)行過程中，預(yù)熱器堵塞無疑是一個(gè)令人頭疼且需高度關(guān)注的工藝故障。它不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還可能對(duì)設(shè)備安全構(gòu)成威脅。那么，預(yù)熱器堵塞的主要成因有哪些呢?接下來，我們一起深入探討。

首先，操作不當(dāng)或煤質(zhì)較差導(dǎo)致的燃燒不充分，會(huì)使預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)部溫度過高，尤其是C5溜子部位。這樣的高溫環(huán)境下，物料流動(dòng)性會(huì)受到嚴(yán)重影響，嚴(yán)重時(shí)甚至可能出現(xiàn)液相，從而增加堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

其次，預(yù)熱器系統(tǒng)中的翻板閥如果因結(jié)皮或變形等原因卡死，將阻礙物料的正常流動(dòng)，導(dǎo)致堵塞。因此，對(duì)翻板閥的定期檢查和維護(hù)至關(guān)重要。

此外，長時(shí)間的高溫運(yùn)行或漏風(fēng)問題也可能導(dǎo)致下料溜管部位結(jié)皮嚴(yán)重，進(jìn)而引發(fā)堵塞。為此，確保預(yù)熱器系統(tǒng)的密封性和溫度穩(wěn)定性是關(guān)鍵。

再來說說內(nèi)部因素，內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料等其他異物的脫落，也可能成為堵塞的誘因。這些脫落物會(huì)堵塞物料流動(dòng)的通道，導(dǎo)致預(yù)熱器堵塞。

同時(shí)，風(fēng)料不平衡也是造成預(yù)熱器堵塞的一個(gè)重要因素。風(fēng)料不平衡容易引發(fā)塌料現(xiàn)象，大量物料突然下落可能堵塞預(yù)熱器通道。

最后，我們不能忽視的是原料中有害成分的影響。如堿、氯、硫和鎂等有害成分，它們的熔點(diǎn)低且易揮發(fā)，在預(yù)熱器內(nèi)循環(huán)富集，容易形成大量結(jié)皮，從而加劇堵塞問題。因此，嚴(yán)格控制原料中有害成分的含量，對(duì)于預(yù)防預(yù)熱器堵塞具有重要意義。

當(dāng)我們的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器遭遇堵塞時(shí)，情況就變得相對(duì)緊急。這時(shí)，你會(huì)注意到旋風(fēng)筒錐部的負(fù)壓會(huì)突然急劇下降，甚至轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎?，而下料溜管的溫度則會(huì)持續(xù)下降。同時(shí)，預(yù)熱器出口的負(fù)壓會(huì)顯著增大，而下級(jí)筒和分解爐的出口溫度則會(huì)迅速攀升。

面對(duì)這樣的局面，我們必須迅速而果斷地采取行動(dòng)。首先，應(yīng)立即停止進(jìn)料并關(guān)閉窯爐，這是為了防止溫度進(jìn)一步升高。接下來，我們需要降低506轉(zhuǎn)速并調(diào)整擋板以減小篦冷機(jī)的風(fēng)量。但請(qǐng)注意，在整個(gè)過程中，我們必須嚴(yán)密監(jiān)控并控制好窯頭的負(fù)壓，確保其不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎骸?

在調(diào)整窯速時(shí)，我們需要根據(jù)窯的電流情況，逐步將窯速退至0.4rpm。同時(shí)，為了保持窯內(nèi)的溫度穩(wěn)定，我們會(huì)給窯頭煤設(shè)定1-2t/h的保溫量。然而，如果堵塞的情況在短時(shí)間內(nèi)無法得到解決，我們就不得不考慮停窯并熄滅爐火。

在清料過程中，由于現(xiàn)場(chǎng)巡檢工人正在進(jìn)行作業(yè)，我們必須確保控制系統(tǒng)維持一定的負(fù)壓狀態(tài)。此時(shí)，窯頭、篦冷機(jī)及熟料拉鏈機(jī)附近都是危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁進(jìn)行任何作業(yè)或站人，以防止生料粉突然涌出造成傷害。我們的目標(biāo)是確保作業(yè)安全，同時(shí)盡快恢復(fù)窯爐的正常運(yùn)行。

PART.02

飛沙料

在回轉(zhuǎn)窯的燒成帶，我們經(jīng)常會(huì)遇到一種特殊的現(xiàn)象——飛沙料。這是一種在窯內(nèi)形成的大量細(xì)顆粒熟料，它們以飛揚(yáng)的狀態(tài)遍布窯內(nèi)，通常粒徑小于1mm。這種飛沙料不僅給窯的操作帶來諸多不便，而且對(duì)熟料的強(qiáng)度也有著顯著的影響。那么，飛沙料究竟是如何形成的呢?

首先，熟料的化學(xué)成分是一個(gè)重要因素。當(dāng)熟料的KH(硅率)和SM(鋁率)值偏高，而熔劑礦物相對(duì)較少時(shí)，熟料的燒結(jié)過程主要在液相中進(jìn)行。如果液相含量過多，熟料容易結(jié)成大塊;而液相含量過少，熟料則容易形成細(xì)小的顆粒，從而產(chǎn)生飛沙料。

其次，操作技術(shù)也是影響飛沙料形成的關(guān)鍵因素。如果窯尾溫度過高，物料預(yù)燒過度，這會(huì)導(dǎo)致物料表面活性和晶格缺陷活性降低，從而阻礙阿利特礦的形成。同時(shí)，熟料中的液相由于可浸潤的表面減少，難以將物料粘結(jié)成粒，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐墒炝线^燒并產(chǎn)生大量粉料，即飛沙料。

此外，生料中的化學(xué)成分也會(huì)對(duì)飛沙料的形成產(chǎn)生影響。例如，當(dāng)生料中氧化鋁和堿含量較高時(shí)，容易產(chǎn)生飛沙料。這種粘散料的特點(diǎn)是燒成帶物料過粘，成片狀滑動(dòng)，很少滾動(dòng)，導(dǎo)致熟料難以結(jié)粒，從而產(chǎn)生大量飛沙。另外，如果原燃材料中有害成分含量過高，如硫酸鹽飽和度過高，會(huì)降低液相粘度和液相表面張力，同樣會(huì)導(dǎo)致熟料結(jié)粒差，產(chǎn)生飛沙料。

因此，為了有效控制飛沙料的形成，我們需要從熟料的化學(xué)成分、操作技術(shù)和生料質(zhì)量等多個(gè)方面入手，確保回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行和熟料的高質(zhì)量生產(chǎn)。

關(guān)于飛沙料的操作與處理，我們需要采取一系列精細(xì)化措施。首先，選擇合理的配料方案和煅燒溫度至關(guān)重要，確保熟料的三率值——即硅酸率、鋁酸率和飽和比——維持在一個(gè)適中的水平。煅燒溫度對(duì)熟料液相量的影響顯著：溫度越高，液相量越多;反之，溫度降低則液相量減少。因此，我們應(yīng)精確調(diào)控煅燒溫度，以熟料結(jié)粒細(xì)小均齊為最佳標(biāo)準(zhǔn)。

為了避免飛沙料的產(chǎn)生，我們應(yīng)盡量避免使用高堿生料和高硫煤。嚴(yán)格控制原料中的堿和硫含量是關(guān)鍵，同時(shí)，通過降低煤粉細(xì)度并提高回轉(zhuǎn)窯的窯速，也能有效改善飛沙料現(xiàn)象。此外，防止高堿窯灰直接入窯也是必要的，應(yīng)將窯灰與生料混合后再入窯，以減少堿的集中。

在提高煤粉質(zhì)量方面，我們需要精細(xì)控制煤粉的細(xì)度和水分含量。這樣做不僅有助于保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的順暢、活潑和有力，還能避免還原氣氛的產(chǎn)生，從而進(jìn)一步優(yōu)化熟料的煅燒環(huán)境，減少飛沙料的出現(xiàn)。通過這些綜合措施，我們能夠更有效地管理和優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯的操作，提升熟料質(zhì)量，降低飛沙料的發(fā)生概率。

PART.03

跑生料

在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，跑生料的問題往往令人頭痛，尤其在投料或停窯這兩個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻尤為明顯。為了保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定，我們必須對(duì)C5溜子的溫度進(jìn)行精確控制，通常情況下，溫度需保持在860℃至880℃之間。一旦C5溜子的溫度過低，便極易誘發(fā)跑生料現(xiàn)象。

跑生料并非毫無預(yù)兆，它往往伴隨著一系列明顯的征兆。首先，分解爐出口溫度和C5溜子溫度會(huì)持續(xù)下降，這通常是跑生料即將發(fā)生的預(yù)警信號(hào)。同時(shí)，窯尾溫度和窯電流也會(huì)隨之走低，篦冷機(jī)一室層壓則會(huì)逐漸上升。如果對(duì)這些變化不加以重視并及時(shí)調(diào)整，很快就會(huì)發(fā)現(xiàn)窯頭變得混濁，火焰出現(xiàn)回逼現(xiàn)象，NOx濃度也會(huì)顯著降低。

這種異常情況一般會(huì)持續(xù)10至15分鐘，之后便可從窯頭觀察到生料粉的涌出。當(dāng)大量生料粉涌入篦冷機(jī)時(shí)，篦下壓力會(huì)迅速上升，對(duì)設(shè)備造成潛在損害。此時(shí)，窯電流將處于極低水平，幾乎接近空載狀態(tài)。

跑生料問題雖然棘手，但其發(fā)生前往往伴隨著一系列征兆，并且物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳輸是一個(gè)相對(duì)漫長的過程。因此，我們?nèi)裟芴崆白R(shí)別并果斷采取措施，就能有效地避免或減少跑生料帶來的負(fù)面影響。

特別是在投料環(huán)節(jié)，我們需要尤為謹(jǐn)慎。喂料量的增加不宜過急，特別是在新窯啟用或長時(shí)間停窯后重新開始投料時(shí)。建議初始投料量控制在滿負(fù)荷的30%左右，例如對(duì)于5000噸/天的回轉(zhuǎn)窯，喂料量應(yīng)在100噸/小時(shí)至120噸/小時(shí)之間。同時(shí)，窯頭喂煤量也要適中，大約維持在11噸/小時(shí)至14噸/小時(shí)之間。爐用煤量的控制應(yīng)確保入窯溜子溫度能迅速提升到正常操作溫度，但不得低于正常溫度的10℃至20℃，且絕對(duì)不可低于800℃。在這一過程中，我們還需特別防范爐內(nèi)出現(xiàn)過高溫度和CO的積聚。

為了預(yù)防跑生料，確保窯尾溫度的平穩(wěn)上升至關(guān)重要。只要窯尾溫度能夠穩(wěn)步上升，跑生料的風(fēng)險(xiǎn)就能大大降低。

然而，一旦我們發(fā)現(xiàn)跑生料的跡象，如窯頭變混濁、火焰回逼、NOx濃度大幅下降等，就必須迅速作出反應(yīng)。此時(shí)，可以適當(dāng)降低窯速0.3至0.5個(gè)單位，同時(shí)向窯頭增加煤量，并考慮提高高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或微調(diào)三次風(fēng)擋板，將其關(guān)閉5%左右。

如果窯尾溫度持續(xù)下降且窯電流沒有明顯回升的趨勢(shì)，我們需要立即通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員增加油壓，并適量增加煤量以提高入窯溜子溫度。若是在正常操作過程中出現(xiàn)跑生料，則應(yīng)適當(dāng)增加分解爐的煤量，以提升入窯溜子溫度，并大幅度減少產(chǎn)量以降低窯速。

在投料過程中，如果發(fā)現(xiàn)跑生料問題嚴(yán)重，我們必須果斷地停止投料，暫停窯爐運(yùn)行，并重新升溫后再進(jìn)行投料。雖然這會(huì)暫時(shí)影響生產(chǎn)進(jìn)度，但長遠(yuǎn)來看，這是確保生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

PART.04

窯內(nèi)結(jié)大蛋

在探討回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)大蛋的成因時(shí)，我們需要關(guān)注幾個(gè)關(guān)鍵因素。首先，配料中Fe2O3含量過高是其中一個(gè)重要原因，它可能影響到窯內(nèi)物料的熔融特性和流動(dòng)性。其次，窯速較慢也是導(dǎo)致結(jié)大蛋的一個(gè)常見問題，過慢的窯速使得物料在窯內(nèi)停留時(shí)間過長，容易發(fā)生團(tuán)聚和結(jié)塊。最后，窯頭煤的不完全燃燒也是一個(gè)不容忽視的因素，它可能導(dǎo)致窯內(nèi)溫度分布不均，進(jìn)而加劇結(jié)大蛋的現(xiàn)象。

當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)大蛋時(shí)，我們可以從多個(gè)方面來觀察和判斷。首先，窯電流的不規(guī)則波動(dòng)和波幅的增加是一個(gè)明顯的征兆，這通常意味著窯內(nèi)物料的流動(dòng)性受到了影響。其次，大蛋的存在會(huì)嚴(yán)重阻礙窯內(nèi)的通風(fēng)效果，導(dǎo)致窯尾負(fù)壓升高，火焰變短，甚至出現(xiàn)回逼現(xiàn)象。這是因?yàn)榇蟮罢紦?jù)了大量的空間，使得窯內(nèi)的有效通風(fēng)量減少。此外，由于通風(fēng)不暢，窯頭煤粉可能會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒的情況，這進(jìn)一步加劇了窯內(nèi)的熱工不穩(wěn)定。

在觀察過程中，我們還可以采取一些額外的手段來輔助判斷。例如，在窯筒體下方傾聽時(shí)，我們可以聽到窯內(nèi)有大塊物料滾動(dòng)的聲音，這是結(jié)大蛋的另一個(gè)明顯特征。同時(shí)，當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶時(shí)，NOX的排放量會(huì)顯著下降，窯頭和窯尾的負(fù)壓也會(huì)明顯上升且波動(dòng)較大。這些現(xiàn)象都為我們提供了判斷窯內(nèi)是否結(jié)大蛋的重要線索。

當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)大蛋的情況時(shí)，我們需要迅速而精準(zhǔn)地采取應(yīng)對(duì)措施。首先，根據(jù)窯內(nèi)的實(shí)際狀況，我們可以適當(dāng)提高506轉(zhuǎn)速，以此強(qiáng)化窯內(nèi)的通風(fēng)效果，從而優(yōu)化燃燒環(huán)境。同時(shí)，為了確保煤粉的完全燃燒，避免產(chǎn)生不必要的CO排放，我們應(yīng)當(dāng)適量減少窯頭煤的供給。

在判斷窯內(nèi)結(jié)蛋的規(guī)模時(shí)，如果預(yù)計(jì)蛋較大，我們應(yīng)考慮適當(dāng)減產(chǎn)，以減輕窯內(nèi)的壓力，防止問題進(jìn)一步惡化。然而，如果蛋的直徑相對(duì)較小，我們可以通過適度提升窯速0.2至0.3轉(zhuǎn)，促使蛋快速滾出窯內(nèi)，防止其長時(shí)間停留在窯內(nèi)，進(jìn)而避免其生長為更大的結(jié)塊。

在調(diào)整過程中，我們需特別注意保持窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，確保各項(xiàng)參數(shù)在合理范圍內(nèi)波動(dòng)。在大蛋即將滾出窯前，我們應(yīng)預(yù)先將篦冷機(jī)二、三段的物料盡量清理送走，確保一段保持適宜的料層厚度，為大蛋的滾入提供足夠的緩沖空間。

一旦大蛋進(jìn)入篦冷機(jī)，我們應(yīng)通過工業(yè)電視持續(xù)觀察其狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)蛋的尺寸過大，應(yīng)立即采取減產(chǎn)措施，并現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的處理工具。約20分鐘后，我們可以暫停三段設(shè)備的運(yùn)行，以便更清晰地觀察蛋的情況。此時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)迅速到位，準(zhǔn)備進(jìn)行打蛋操作。若大蛋影響到破碎機(jī)的正常下料，我們必須果斷采取更大幅度的減產(chǎn)措施，并在必要時(shí)停止投料并暫停窯爐運(yùn)行，以確保生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。

PART.05

結(jié)圈的原因及處理

在工業(yè)生產(chǎn)中，窯內(nèi)結(jié)大蛋是一個(gè)常見但又棘手的問題。一旦發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)成大蛋，我們必須迅速而精準(zhǔn)地作出反應(yīng)，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

首先，當(dāng)判斷出窯內(nèi)結(jié)大蛋時(shí)，我們需要根據(jù)窯內(nèi)的實(shí)際情況，適時(shí)提高窯速。通過增加窯速，我們可以增強(qiáng)窯內(nèi)的通風(fēng)效果，改善燃燒環(huán)境，有助于大蛋的快速排出。同時(shí)，為了確保煤粉的完全燃燒，避免產(chǎn)生CO等有害氣體，我們應(yīng)適當(dāng)減少窯頭煤的供給量。

其次，在應(yīng)對(duì)大蛋的過程中，我們需要根據(jù)蛋的大小來采取不同的措施。如果大蛋的尺寸較大，我們可以考慮適當(dāng)減產(chǎn)，以降低窯內(nèi)的壓力，避免問題進(jìn)一步惡化。然而，如果大蛋的直徑較小，我們可以通過增加窯速的方式，讓大蛋更快地滾出窯內(nèi)，防止其長時(shí)間停留在窯內(nèi)而逐漸增大。

此外，我們還需要注意保持窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。在調(diào)整窯速和煤量時(shí)，我們需要密切關(guān)注各項(xiàng)參數(shù)的變化，確保它們?cè)诤侠矸秶鷥?nèi)波動(dòng)。只有這樣，我們才能保證窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，防止因溫度變化過大而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。

在大蛋即將滾出窯前，我們應(yīng)預(yù)先將篦冷機(jī)二、三段的物料清理送走，確保一段保持一定的料層厚度。這樣，當(dāng)大蛋滾入篦冷機(jī)時(shí)，可以起到一定的緩沖作用，減少對(duì)設(shè)備的沖擊和損壞。

最后，當(dāng)大蛋進(jìn)入篦冷機(jī)后，我們需要通過工業(yè)電視等設(shè)備持續(xù)觀察其狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)大蛋的尺寸過大或影響到設(shè)備的正常運(yùn)行，我們應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。這可能包括停止投料、降低產(chǎn)量、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。在必要時(shí)，我們還可以考慮停止窯爐的運(yùn)行，以確保生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。

在探討回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題的處理策略時(shí)，我們必須深刻認(rèn)識(shí)到結(jié)圈對(duì)窯工況的嚴(yán)重影響。結(jié)圈不僅會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)工況紊亂，還可能形成大蛋，進(jìn)一步加劇窯的產(chǎn)質(zhì)量下降。因此，迅速而有效地處理結(jié)圈問題至關(guān)重要。

針對(duì)結(jié)圈問題，我們通常采用多種燒圈方法，如熱燒法、冷燒法、冷熱交替燒法和止燒法。每種方法都針對(duì)不同的結(jié)圈情況，以達(dá)到最佳的處理效果。

在熱燒法中，我們會(huì)將燃燒器稍微推向窯內(nèi)，并全開外流風(fēng)，同時(shí)適當(dāng)關(guān)小內(nèi)流風(fēng)以拉長火焰。這樣做的目的是提高結(jié)圈及其周圍物料的溫度，使結(jié)圈在高溫下逐漸燒垮。

而冷燒法則相反，我們會(huì)將燃燒器適當(dāng)往外退，內(nèi)流風(fēng)全開并適當(dāng)關(guān)小外流風(fēng)，從而縮短火焰并降低結(jié)圈及其周圍的溫度。這種方法有助于減緩結(jié)圈的增長速度，并為后續(xù)的處理創(chuàng)造條件。

對(duì)于復(fù)雜的結(jié)圈情況，我們可以采用冷熱交替燒法。這種方法結(jié)合了熱燒法和冷燒法的特點(diǎn)，通過間隔一段時(shí)間調(diào)整燃燒器的位置和火焰長度，使結(jié)圈在忽冷忽熱、熱脹冷縮的過程中逐漸破壞其結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)燒垮圈的目標(biāo)。

在結(jié)圈問題特別嚴(yán)重的情況下，我們可能需要采取更為極端的止燒法。在停止進(jìn)料后，我們會(huì)熄滅窯頭的火焰，讓窯體冷卻一段時(shí)間。接著，我們會(huì)在窯頭噴入煤粉升溫以燒圈。這種劇烈的溫度變化會(huì)使結(jié)圈的結(jié)構(gòu)受到嚴(yán)重破壞，最終使其垮落。

PART.06

紅窯的操作處理

紅窯，作為回轉(zhuǎn)窯工藝中的一項(xiàng)嚴(yán)重故障，其危害不容忽視。為確保生產(chǎn)安全，我們始終堅(jiān)持紅窯必停的原則，嚴(yán)禁進(jìn)行壓補(bǔ)操作。紅窯主要分為有磚紅窯和掉磚紅窯兩種類型，而輪帶處的紅窯情況尤為需要我們的關(guān)注。

當(dāng)遭遇有磚紅窯時(shí)，這通常意味著窯磚較薄，窯皮脫落，導(dǎo)致磚體表面溫度過高，進(jìn)而使筒體溫度異常升高。此時(shí)，我們需要迅速采取行動(dòng)，利用風(fēng)機(jī)對(duì)窯體進(jìn)行冷卻。同時(shí)，根據(jù)紅窯的具體位置和面積，合理調(diào)整生產(chǎn)量，減產(chǎn)10-20%，并將窯速降至2.5-3rpm，以穩(wěn)定窯況。在調(diào)整窯頭煤量時(shí)，減少約1噸，并確保C5溜子溫度穩(wěn)定，減少波動(dòng)。這些措施旨在穩(wěn)定窯的工況，確保熟料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)補(bǔ)掛窯皮創(chuàng)造有利條件。

值得注意的是，補(bǔ)掛窯皮需要達(dá)到一定的溫度條件，以便形成合適的液相，有利于窯皮的穩(wěn)固附著。因此，在窯筒體出現(xiàn)高溫時(shí)，化驗(yàn)室需要精確控制配料，確保成分穩(wěn)定。熟料的KH和SM值不宜過高，液相控制在26-27%的范圍內(nèi)，KH值在0.89-0.90之間，SM值在2.4-2.45之間。

當(dāng)面臨掉磚紅窯時(shí)，情況則更為緊急。筒體會(huì)呈現(xiàn)鮮紅發(fā)白的狀況，溫度可能高達(dá)500℃以上。此時(shí)，我們必須立即停止進(jìn)料，熄滅窯頭火焰，并關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)以減輕篦冷機(jī)風(fēng)壓。同時(shí)，將窯速降低至0.4rpm，緩慢冷卻窯體。待筒體溫度降至安全范圍后，停止主傳動(dòng)并啟動(dòng)輔助傳動(dòng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)窯操作，逐漸冷卻窯體以進(jìn)行檢修和換磚工作。

在整個(gè)操作過程中，我們必須密切監(jiān)控紅窯面積的變化，避免出現(xiàn)大面積的垮磚現(xiàn)象。同時(shí)，在壓風(fēng)過程中要特別注意避免產(chǎn)生正壓，確保操作的安全性和穩(wěn)定性。通過專業(yè)的操作和細(xì)致的監(jiān)控，我們可以有效地應(yīng)對(duì)紅窯問題，確保生產(chǎn)的安全和順利進(jìn)行。

PART.07

篦冷機(jī)“堆雪人”的操作

在窯運(yùn)行過程中，第三代篦冷機(jī)偶爾會(huì)面臨一個(gè)挑戰(zhàn)——我們常說的“堆雪人”現(xiàn)象。這不僅影響生產(chǎn)效率，還可能對(duì)設(shè)備安全構(gòu)成威脅。那么，這一現(xiàn)象為何會(huì)頻繁發(fā)生呢?

首先，我們需要考慮配料的問題。如果熟料的KH值過低或SM值偏低而IM值偏高，這將導(dǎo)致液相量增多且液相粘度增大，使得物料在冷卻過程中更易結(jié)成大塊，不易被有效冷卻。

其次，煤質(zhì)和窯內(nèi)通風(fēng)狀況也是關(guān)鍵因素。煤質(zhì)差或窯內(nèi)通風(fēng)不良會(huì)導(dǎo)致煤粉不完全燃燒，進(jìn)而有煤粉落入熟料中繼續(xù)燃燒。這不僅影響熟料質(zhì)量，還會(huì)在窯內(nèi)形成還原氣氛，使Fe3+被還原成低熔點(diǎn)的Fe2+，進(jìn)一步加劇液相量的增加。

此外，掉窯皮頻繁和大塊物料落入篦冷機(jī)未能及時(shí)被送走，也是造成“堆雪人”的重要原因。這些物料在篦冷機(jī)內(nèi)堆積，逐漸形成我們所說的“雪人”。

在操作過程中，高溫?zé)梢部赡軐?dǎo)致表面帶液相的熟料直接落入篦冷機(jī)，加劇“雪人”的形成。同時(shí)，篦冷機(jī)一段頭部的設(shè)計(jì)固定板(主要用于空氣室密封和防止漏料)，在一定程度上也為“雪人”的形成提供了便利條件。

當(dāng)“雪人”現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，往往伴隨著篦冷機(jī)“紅河”嚴(yán)重、窯內(nèi)混濁、二次和三次風(fēng)溫低等問題。此時(shí)，風(fēng)難以穿透固定板物料，導(dǎo)致入窯的二次風(fēng)量大大減少，窯內(nèi)通風(fēng)不良，煤粉燃燒不完全。沒有充分冷卻的熟料進(jìn)入篦冷機(jī)一段末端、二段和三段繼續(xù)冷卻，進(jìn)一步加劇了“雪人”現(xiàn)象。

面對(duì)這一問題，我們需要及時(shí)根據(jù)參數(shù)變化采取措施推“雪人”。同時(shí)，要確保篦冷機(jī)風(fēng)量充足，篦速適當(dāng)加快。如果“雪人”較大，應(yīng)根據(jù)情況減產(chǎn)并降低窯速，通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好打“雪人”的準(zhǔn)備。若“雪人”嚴(yán)重到堵塞破碎機(jī)下料口，則需立即停止進(jìn)料并停窯處理，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定。