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“制造高端炭素產(chǎn)品，引領(lǐng)國內(nèi)行業(yè)發(fā)展”為企業(yè)使命，鍛造“世界知名品牌”為企業(yè)愿景。這句做強(qiáng)做大民族產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量理念，時(shí)時(shí)刻刻都在激勵(lì)著中國平煤神馬集團(tuán)開封炭素有限公司(以下簡稱開封炭素)的每一位員工。
開封炭素組建于2003年，是我國首家專業(yè)化生產(chǎn)全系列超高功率石墨電極的高新技術(shù)企業(yè)。創(chuàng)業(yè)16年來，開封炭素依托強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力和卓越的質(zhì)量管理能力，改變了我國炭素生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備落后、產(chǎn)品檔次低、不能生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極、長期依賴進(jìn)口的局面，使我國成為世界上少數(shù)幾個(gè)能獨(dú)立生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極的國家之一，并成長為全球唯一一家具備完整產(chǎn)業(yè)鏈的炭素生產(chǎn)企業(yè)，為我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了強(qiáng)有力的支撐。
在開封炭素黨委書記、董事長陳文來看來：“開封炭素能夠有今天的成績，質(zhì)量是最重要的法寶，也是我們扛起振興中國炭素行業(yè)的大旗、做行業(yè)引領(lǐng)者的最大底氣?！?
摸著石頭過河實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新
上世紀(jì)80年代，我國炭素生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備落后、產(chǎn)品檔次低、滿足不了我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展需求。開封炭素項(xiàng)目就是在這種情況下，作為國家和河南省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)運(yùn)而生。
炭素項(xiàng)目生產(chǎn)工藝復(fù)雜，由壓型、焙燒、石墨化、機(jī)械加工4大工序組成，技術(shù)含量高，對(duì)國外技術(shù)的吸收、熟悉都需要不斷摸索。
“設(shè)備設(shè)備不熟悉，技術(shù)技術(shù)不了解，僅憑少量的資料，全靠摸著石頭過河走過來的。”開封炭素總經(jīng)理萬建民說。
在技術(shù)突破方面，開封炭素專門成立攻關(guān)組，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)開發(fā)流程、引進(jìn)軟、硬件等對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行了消化吸收，并結(jié)合對(duì)顧客反饋、過程運(yùn)行監(jiān)控和產(chǎn)品結(jié)果的分析，從組織結(jié)構(gòu)、流程以及方法上進(jìn)行改進(jìn)。同時(shí)開展了“接頭成品率技術(shù)攻關(guān)”“大規(guī)格超高功率石墨電極工藝優(yōu)化與改進(jìn)”“電極加工與煉鋼應(yīng)用研究”等重點(diǎn)工藝研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格超高功率石墨電極生產(chǎn)配方、混捏、壓型、焙燒、石墨化等關(guān)鍵技術(shù)的穩(wěn)定和提升，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。
2013年7月1日，開封炭素再次迎來了一個(gè)新的歷史性時(shí)刻——打破技術(shù)壁壘，國產(chǎn)焦替代了進(jìn)口焦。
針狀焦是生產(chǎn)石墨電極的主要原料，也是世界各國都在大力發(fā)展的炭材料領(lǐng)域中的高端產(chǎn)品。過去，針狀焦的生產(chǎn)技術(shù)一度被國外長期壟斷。
“要想實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，非常不容易。國外研發(fā)針狀焦的歷史已經(jīng)超過50年，我們才剛剛起步?！比f建民介紹說。生產(chǎn)針狀焦的控制指數(shù)有上千個(gè)，每個(gè)指數(shù)的細(xì)微調(diào)整都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
一份耕耘，一份收獲。開封炭素研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)國產(chǎn)煤系針狀焦硫氮含量高、大顆粒含量少、熱脹系數(shù)高等缺點(diǎn)，制定階段性研發(fā)目標(biāo)，全方位監(jiān)控各過程實(shí)施，最終開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)煤系針狀焦生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極成套技術(shù)。原材料的國產(chǎn)化，不僅有力地保證了原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，為連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，還一度拉低了該產(chǎn)品的全球價(jià)格。
目前，開封炭素核心產(chǎn)品國內(nèi)市場(chǎng)占有率穩(wěn)居第一位，國際市場(chǎng)覆蓋歐洲、北美、南美、東亞、東南亞、中東等24個(gè)國際區(qū)域。
要銷量還是保質(zhì)量
2017年，受國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、環(huán)保政策等因素的影響，中國石墨電極市場(chǎng)供需關(guān)系發(fā)生了逆轉(zhuǎn)，開封炭素生產(chǎn)的超高功率石墨電極更是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量過硬而供不應(yīng)求。
“那段時(shí)間許多鋼鐵企業(yè)來到公司后，直接到生產(chǎn)線、倉庫，‘劃圈圈、占地方’，”負(fù)責(zé)生產(chǎn)的開封炭素公司副總經(jīng)理呂紅兵告訴記者，“甚至一些急需產(chǎn)品的客戶提出，哪怕是公司殘次品，不講價(jià)格，也愿意購買。”
要銷量還是保質(zhì)量?
“這種錢決不能賺。”“決不能讓一個(gè)不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)?！睘闈M足客戶需求，開封炭素在保證所有產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，優(yōu)化產(chǎn)能，提高產(chǎn)量，24小時(shí)全負(fù)荷生產(chǎn)。
從建廠時(shí)就立下的“質(zhì)量是企業(yè)的命根子”一直成為開封炭素市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的法寶，從最初“人人盡責(zé)，事事達(dá)標(biāo)”的指令性語言到“鍛造國際一流的炭素企業(yè)”的責(zé)任心牽引，對(duì)每一個(gè)開封炭素人來說，質(zhì)量意識(shí)伴隨始終。
“公司目前推行的ISO9001等在內(nèi)的眾多質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理總要求是‘過程全監(jiān)督、體系全監(jiān)控’。”開封炭素質(zhì)檢部部長蘆海濤主任說。
走在開封炭素的生產(chǎn)一線，全員參與的質(zhì)量活動(dòng)與模式——QC小組、合理化建議、技術(shù)研發(fā)等為員工搭建的全員參與質(zhì)量管理活動(dòng)的平臺(tái)盡攬眼底;質(zhì)量目標(biāo)考核、開展“質(zhì)量月”活動(dòng)、提升整體運(yùn)營質(zhì)量等各項(xiàng)質(zhì)量制度隨處可見。統(tǒng)計(jì)顯示，近5年來，開封炭素先后有30多個(gè)小組成果在省級(jí)以上實(shí)現(xiàn)成果發(fā)表并獲獎(jiǎng)，成果率高達(dá)到100%，獲得直接效益近6000萬元。
讓激勵(lì)成為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力
當(dāng)看到公司正式使用了《高壓浸漬增產(chǎn)優(yōu)化》程序，全年增產(chǎn)6506噸時(shí)，開封炭素浸漬調(diào)溫班班長王玉玲內(nèi)心特別高興，這意味著她兩年多來付出的心血沒有白費(fèi)。
已經(jīng)在開封炭素“服役”了14年的王玉玲，是在2005年做為專業(yè)技術(shù)人才被公司引進(jìn)來的。
在生產(chǎn)過程中，細(xì)心的王玉玲發(fā)現(xiàn)：夏季溫度高，浸漬罐的溫度降不下來，延緩了出罐時(shí)間。到冬季時(shí)，瀝青溫度低，達(dá)不到所需溫度，不得不延遲瀝青加熱時(shí)間。冬夏兩季降低了全年的生產(chǎn)總量。
怎么辦?2016年，王玉玲大膽提出了《高壓浸漬增產(chǎn)優(yōu)化》攻關(guān)項(xiàng)目，開啟了冬夏季兩種不同工藝程序的研發(fā)。經(jīng)過長達(dá)兩年的數(shù)據(jù)分析和實(shí)驗(yàn)，最終完成了《高壓浸漬增產(chǎn)優(yōu)化》程序。該程序不負(fù)眾望，為公司增產(chǎn)增效做出了突出的貢獻(xiàn)。2018年王玉玲班組獲得了中平能化集團(tuán)“明星班組”稱號(hào)，王玉玲個(gè)人也獲得了公司頒發(fā)的“科學(xué)技術(shù)進(jìn)步先進(jìn)”“安全生產(chǎn)標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號(hào)。
為了表彰像王玉玲一樣堅(jiān)守在各個(gè)工序上的優(yōu)秀職工，在開封炭素的重大活動(dòng)時(shí)間表上，有一個(gè)特殊活動(dòng)——科技創(chuàng)新表彰大會(huì)，目的就是通過建立激勵(lì)機(jī)制，培養(yǎng)全員科技創(chuàng)新意識(shí)，形成獨(dú)特質(zhì)量文化。
“正是因?yàn)椴粩嘁M(jìn)高端技術(shù)人才，設(shè)立重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，開封炭素最終打破了原材料替代瓶頸，改變了原材料供應(yīng)不足的現(xiàn)狀;通過不斷提升生產(chǎn)工藝，使電極本體成品率由73%提高到78%，石墨電極接頭成品率從不足35%提高到51%，處于國際先進(jìn)水平。”談及技術(shù)創(chuàng)新，開封炭素技術(shù)中心主任路培中一臉自豪：“如今，開封炭素創(chuàng)立的KFCC品牌已成為國內(nèi)一流、世界知名品牌?！?
近年來，開封炭素不斷推進(jìn)管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新、科技創(chuàng)新，累計(jì)投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)1.68億元，研發(fā)53個(gè)重點(diǎn)技術(shù)項(xiàng)目，其中4項(xiàng)填補(bǔ)國內(nèi)空白。憑借逐年提升的產(chǎn)品品質(zhì)，開封炭素抗風(fēng)險(xiǎn)能力持續(xù)增強(qiáng)，創(chuàng)造直接效益近3億元。2017年，開封炭素成為開封市首家被河南省政府授予“河南省省長質(zhì)量獎(jiǎng)的企業(yè);2018年，在“質(zhì)量之光”公眾評(píng)選活動(dòng)中，又喜獲質(zhì)量魅力品牌稱號(hào)。
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