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近日，現(xiàn)代鋼鐵公司浦項(xiàng)廠特鋼業(yè)務(wù)部通過自主研發(fā)，構(gòu)建智能化精整生產(chǎn)線，提升特鋼產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
就特鋼產(chǎn)品而言，精整工序?qū)Ξa(chǎn)品的最終質(zhì)量發(fā)揮著重要作用。為了更加靈活地應(yīng)對(duì)客戶對(duì)特鋼質(zhì)量的要求，現(xiàn)代鋼鐵浦項(xiàng)特鋼業(yè)務(wù)部大力推進(jìn)特鋼精整生產(chǎn)線的升級(jí)改造，通過自主研發(fā)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)體系。
現(xiàn)代鋼鐵公司此次對(duì)特鋼生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)，主要對(duì)1號(hào)和2號(hào)精整生產(chǎn)線進(jìn)行了改造，同時(shí)關(guān)停了3號(hào)和4號(hào)精整生產(chǎn)線，由此整合了現(xiàn)有生產(chǎn)線。在改造過程中，現(xiàn)代鋼鐵公司對(duì)自主開發(fā)的新設(shè)備進(jìn)行了安裝，并對(duì)生產(chǎn)線整體布局進(jìn)行了調(diào)整，由此大幅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
全新構(gòu)建的精整生產(chǎn)線具備年產(chǎn)35萬噸特殊鋼的生產(chǎn)能力，超出了原有1號(hào)和2號(hào)精整生產(chǎn)線25萬噸的總產(chǎn)能。與此同時(shí)，現(xiàn)代鋼鐵公司通過引進(jìn)優(yōu)化后的裝備技術(shù)，可以充分應(yīng)對(duì)客戶的多樣化需求，在產(chǎn)品質(zhì)量方面也提升了競(jìng)爭(zhēng)力。
值得一提的是，該精整產(chǎn)線最突出的特征就是智能化，主要是通過傳感器和大數(shù)據(jù)等手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化控制，通過與設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)合作，構(gòu)建了高速矯直機(jī)，倒角機(jī)通過倒角狀態(tài)和砂輪傳感器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，有望顯著提升品質(zhì)檢查的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)效率。
在表面缺陷檢查系統(tǒng)和內(nèi)部缺陷檢查系統(tǒng)上也采用了自主開發(fā)的設(shè)備，由此提高了檢測(cè)的精密度，這些系統(tǒng)目前正在申請(qǐng)相關(guān)專利。另外，成分分析、捆扎機(jī)和標(biāo)簽機(jī)等大部分設(shè)備也實(shí)現(xiàn)了智能化。
通過生產(chǎn)線智能化升級(jí)改造，并對(duì)檢查過程中所有質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整理，現(xiàn)代鋼鐵公司浦項(xiàng)廠特鋼精整生產(chǎn)線可以及時(shí)處理生產(chǎn)過程的各種信息，由此進(jìn)一步提升特鋼產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
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